【正文】 接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 1對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫 長度：埋弧焊應大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 1焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。 1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 1碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24 小時以后，方可進 行焊縫探傷檢驗。 二、根據(jù)焊接結構件的特點、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和士氧化碳氣體保護焊。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。 焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至 150℃以上。 發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應進行質量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應仔細查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴展，然后再清除、焊補。 要求焊后熱處理的構件，應在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應重新熱處理 。 四、焊接檢查 焊接檢查員應根據(jù)構件技術條件、工藝文件和本守則規(guī)定內容進行檢查。 檢查工作內容： ① 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構件及裝配質量； ② 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； ③ 焊后檢查焊接質量、合格后打上檢查員印記。 五、安全操作技術 執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》 六、焊后工作 焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 填好交接班記錄。 第五章 鋼構件的包裝與運輸 一、包裝與貯存 包裝 鋼結構工程的構件中包裝應根據(jù)構件的特點、運輸?shù)臈l件（如 海運、鐵路、公路等運輸方式，集裝箱運輸或裸裝）、途中的搬運方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應的控制措施，主要如下： ① 構件編號：由于鋼結構工程構件品種較多，易混亂，因此在生產過程中始終有規(guī)定的符號，標明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗收以及追溯都起到正確的辨認作用。在包裝前必須將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時識別。 ② 包裝箱上應有標明構件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、構件號（或?shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點、運輸號碼等內容的粘貼紙或其他方式的標志。 ③ 包裝應在構件涂層干燥后進行；包裝應保護涂層不受損傷，保證構件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。 ④ 每包包裝結束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經專檢確認簽字。 貯存 鋼構件在包裝工作結束后，應按規(guī)定進行入庫驗收或轉場堆放，即在裝運前進行貯存。貯存時應注意以下幾點： ① 貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境 條件。 ② 在搬運中應注意構件和涂層的保護。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等）。 ③ 堆放應整齊，墊塊應平整，穩(wěn)定，防止構件在堆放中出現(xiàn)變形。 ④ 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 ⑤ 搬運后的構件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應及時修正補漆，以確保發(fā)運前構件完好無損。 二、運輸與交付 運輸 運輸和搬入構件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運輸或搬運構件進入施工現(xiàn)場時，應對運輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場地、裝卸方式等進行了解，并制定充分的計劃，控制運輸質量。具體要求如下： ① 對運輸線路進行調查，例如道路寬度、路面情況、距離、時間、車輛進入設備的限制，夜間運輸問題等。 ② 了解交通法規(guī)上有關載物的限制。例如超長、超寬、超高等。 ③ 了解現(xiàn)場堆放場的情況。例如車輛進出的道路、是否有堆場等。 ④ 了解裝卸方式，確認裝卸方式的可行性。例如裝卸機械的起重量、工作范圍等。 ⑤ 運輸方式的選擇 應按收貨地點及構件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、水路）。 ⑥ 運輸中應采取有效保護措施，綁捆穩(wěn)固，防止構件發(fā)生變 形，避免損傷涂層。 交付 構件交付應滿足公司約定的地點、時間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應安排，其保證質量的責任一直延續(xù)到交付目的地接收方認可為止。交付的同時也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應共同做好以下工作： ① 構件清單數(shù)量的復核。確認交付的包裝箱數(shù)量（或構件數(shù)）。 ② 付時包裝箱（或構件）是否因運輸搬運產生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 ③ 對特殊的物資交付時應附有注意事項說明書。 ④ 必要時，由雙方共同參與開箱清點確認工作。 認真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質量的認可。 第六章 現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術 一、 本章適用于普通碳素結構鋼（ GB700— 800）優(yōu)質碳素結構鋼（ GB699— 88），低合金高強度結構鋼（ GB1591— 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 焊條應符合國家標準，（碳鋼焊條 GB5117— 85，低合金鋼焊條 GB5118— 85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應補作焊條化學成份分析及機械性能試驗，確定其合格后方可使用，嚴禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。 焊條的烘干應嚴格按下列方法進行： ① 酸 性 結 構 鋼 焊 條 （ 如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、E4313[J421]、 E4320[J424]）受潮時，可在 75℃ — 150℃烘干 1— 2小時，一般情況下允許不烘干。 ② 堿性低氫型結構鋼焊條（ E4316[J426]、 E4315[J427]、E5016[J506]、 E5015[J507]）在使用前，經 350— 400℃烘干 1— 2 小時，后放在 100— 150℃的保溫箱內，隨烘隨用，焊條不允許多次重復烘干。 焊條使用和保管應按以下規(guī)定： ① 車間領取的酸性結構鋼焊條和堿性低氫結構鋼焊條應分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應貼有標簽，以免錯用。 ② 堿性低氫結構鋼焊條在進行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 三、焊接規(guī)范 根據(jù)產品圖樣、工藝文件或標準選用焊條，如無具體要求時，低碳鋼的焊接可選用 E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強度相當級的堿性低氫型焊條。 直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件而定。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 ③ 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф 4。 ④ 焊接中碳鋼或低合金鋼時，焊條直徑應適當?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 焊接電流選擇 ① 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。 ② 焊接電流與焊條直徑有關，選擇電流（ I）可按近似公式計算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時，焊接電流比平焊時要小 15— 20%，橫焊仰焊時小 10— 15%；焊件厚度大，應取電流的上限值。 四、焊接工藝 引弧應在焊縫前方進行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗電流，重要焊縫應在引弧板上引弧。 焊縫長度超過 1000 毫米時，應根據(jù)焊接點采 用不同的分段方法進行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許同時由兩端焊向中間。 ← 焊縫中心 → 5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 焊接順序 對手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時）應采用較細的焊條，并要正確掌握焊條的角 度和運條方法，以防產生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 手工焊時禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 熔渣在赤紅狀態(tài)時不得清除，焊縫收尾應填滿弧坑，焊縫端 部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 電弧中斷須重新引弧時，應在弧坑前 15— 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 手工電弧焊時要正確運條，保證焊縫的外觀質量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應及時除去，并補焊妥當，然后再繼續(xù)施焊。 根據(jù)堿性低氫焊條的特點，在焊接時還需注意另外兩點 ： ① 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜； ② 用直流電源時，一般用反極性接法，即焊條接正極。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 a） 產生的主要原因： ① 焊接時選用過大的焊接電流。 ② 焊接中焊條的把持角度不當。 ③ 焊接操作的速度不當。 ④ 焊接電弧過長。 ⑤ 焊接選用的焊條直徑不當。 b） 糾正預防措施： ① 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 ② 焊條角度適當。 ③ 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。 ④ 操作時電 弧不要拉的太長。 ⑤ 選擇適當直徑的焊條。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。 未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。 a) 產生的主要原因：①焊接電流過小。②焊接速度過快。③坡口形狀不當。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。⑤焊條直徑選用不當。⑥焊接時運條角度不當。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 b) 糾正預防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。②焊條角度及運條速度適當，要照顧 到母材兩側溫度及熔化情況。③坡口加工要保持適當角度。④選擇適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑤對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時應調整角度使電弧處于正確方向。 c) 返工處理：用碳弧氣刨、風鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進行補焊。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 a) 產生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。②焊接電流過小。③焊條的角度不適當。④焊接時運條速度、 方法不當。 b) 糾正預防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。②嚴格控制熔池溫度，防止過高。③焊接時注意運條速度和角度。 c) 返工處理：用手提砂輪