【正文】 接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 1對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫 長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 1焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后，方可進(jìn) 行焊縫探傷檢驗(yàn)。 二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和士氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150℃以上。 發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。 要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理 。 四、焊接檢查 焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。 檢查工作內(nèi)容： ① 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； ② 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； ③ 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。 五、安全操作技術(shù) 執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》 六、焊后工作 焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。 填好交接班記錄。 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 一、包裝與貯存 包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如 海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： ① 構(gòu)件編號(hào)：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號(hào)，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對(duì)下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 ② 包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號(hào)、圖紙?zhí)?、?gòu)件號(hào)（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號(hào)碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。 ③ 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 ④ 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。 貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境 條件。 ② 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。對(duì)易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 ③ 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 ④ 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 ⑤ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 二、運(yùn)輸與交付 運(yùn)輸 運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，即會(huì)給工程帶來影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場(chǎng)地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃，控制運(yùn)輸質(zhì)量。具體要求如下： ① 對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問題等。 ② 了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。例如超長、超寬、超高等。 ③ 了解現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)的情況。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。 ④ 了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。 ⑤ 運(yùn)輸方式的選擇 應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。 ⑥ 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變 形，避免損傷涂層。 交付 構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作： ① 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 ② 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 ③ 對(duì)特殊的物資交付時(shí)應(yīng)附有注意事項(xiàng)說明書。 ④ 必要時(shí)，由雙方共同參與開箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。 認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700— 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699— 88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591— 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條 GB5117— 85，低合金鋼焊條 GB5118— 85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。 焊條的烘干應(yīng)嚴(yán)格按下列方法進(jìn)行： ① 酸 性 結(jié) 構(gòu) 鋼 焊 條 （ 如 E4303[J422] 、 E4301[J423] 、E4313[J421]、 E4320[J424]）受潮時(shí)，可在 75℃ — 150℃烘干 1— 2小時(shí)，一般情況下允許不烘干。 ② 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316[J426]、 E4315[J427]、E5016[J506]、 E5015[J507]）在使用前，經(jīng) 350— 400℃烘干 1— 2 小時(shí)，后放在 100— 150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： ① 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。 ② 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 三、焊接規(guī)范 根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)選用焊條，如無具體要求時(shí)，低碳鋼的焊接可選用 E4303[J422]型焊條，中碳鋼和低合金鋼的焊接選用強(qiáng)度相當(dāng)級(jí)的堿性低氫型焊條。 直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時(shí)，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 ③ 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф 4。 ④ 焊接中碳鋼或低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)谋群竿?guī)格的低碳鋼小些。 焊接電流選擇 ① 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。 ② 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計(jì)算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小 15— 20%，橫焊仰焊時(shí)小 10— 15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。 四、焊接工藝 引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 焊縫長度超過 1000 毫米時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接點(diǎn)采 用不同的分段方法進(jìn)行焊接，每段長度一般為一根焊條所焊焊縫的長度，如下圖所示選“焊縫中心”，由此向兩端逆向分段施焊， 在任何情況下，不允許同時(shí)由兩端焊向中間。 ← 焊縫中心 → 5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 焊接順序 對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角 度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端 部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 電弧中斷須重新引弧時(shí)，應(yīng)在弧坑前 15— 20mm 處引弧然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。 根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需注意另外兩點(diǎn) ： ① 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜； ② 用直流電源時(shí)，一般用反極性接法，即焊條接正極。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 a） 產(chǎn)生的主要原因： ① 焊接時(shí)選用過大的焊接電流。 ② 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 ③ 焊接操作的速度不當(dāng)。 ④ 焊接電弧過長。 ⑤ 焊接選用的焊條直徑不當(dāng)。 b） 糾正預(yù)防措施： ① 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 ② 焊條角度適當(dāng)。 ③ 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長些。 ④ 操作時(shí)電 弧不要拉的太長。 ⑤ 選擇適當(dāng)直徑的焊條。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過小。②焊接速度過快。③坡口形狀不當(dāng)。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。⑤焊條直徑選用不當(dāng)。⑥焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 b) 糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。②焊條角度及運(yùn)條速度適當(dāng)，要照顧 到母材兩側(cè)溫度及熔化情況。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑤對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。⑥焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。②焊接電流過小。③焊條的角度不適當(dāng)。④焊接時(shí)運(yùn)條速度、 方法不當(dāng)。 b) 糾正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。②嚴(yán)格控制熔池溫度，防止過高。③焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。 c) 返工處理：用手提砂輪