【正文】 的專門(mén)規(guī)定。檢驗(yàn)方法觀察和檢查出廠合格證。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等強(qiáng)度連接時(shí)，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001。（3）鋼管桿件與封板、錐頭的焊縫檢驗(yàn) ，可對(duì)最不利位置或多數(shù)桿件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1．。對(duì)錐體單元、上弦長(zhǎng)度、錐體高度允許偏差。2．對(duì)其他型式的單元。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001的有關(guān)規(guī)定。、包裝、運(yùn)輸和存放1．包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。 2．螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。 3．包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫(xiě)包裝清單。 4．根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的需要。 5．運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時(shí)，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6．網(wǎng)架構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時(shí)，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 7．網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量。第三章 安裝方案、施工總體部署和施工方法（一）網(wǎng)架的吊裝驗(yàn)算1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝驗(yàn)算原則：在網(wǎng)架選取合理的吊裝點(diǎn)后，吊裝點(diǎn)在計(jì)算時(shí)設(shè)定為固定鉸接，且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在不施加荷載下計(jì)算得出的網(wǎng)架桿件的應(yīng)力，即為網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力，吊裝過(guò)程中網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力不超過(guò)網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝，如出現(xiàn)吊裝過(guò)程中網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力大于網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，超應(yīng)力桿件需進(jìn)行改變桿件截面以達(dá)到吊裝要求。2. 網(wǎng)架驗(yàn)算分析選用軟件：采用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)程序 SFCAD。：見(jiàn)圖（網(wǎng)架吊裝點(diǎn)布置圖）。：網(wǎng)架吊裝點(diǎn)作用于網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)上，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得在網(wǎng)架桿件上吊掛任何荷載（即網(wǎng)架桿件僅承受軸向力，不得承受橫向分布力）。 。：見(jiàn)圖（網(wǎng)架桿件應(yīng)力布置圖）。：經(jīng)驗(yàn)算網(wǎng)架桿件吊裝驗(yàn)算應(yīng)力不超過(guò)網(wǎng)架滿荷載正常工作時(shí)各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝。：采用2臺(tái)260T的汽車吊進(jìn)行吊裝。吊車擺放位置見(jiàn)圖。（吊車位置擺放圖）。，每臺(tái)吊車均分16噸，即160KN，吊裝時(shí)鋼絲繩先將每臺(tái)QY260T汽車起重機(jī)與網(wǎng)架平行布置在離就位后網(wǎng)架中心等距離位置外，用一根Φ20mm鋼絲繩，1只20t卸扣分別與網(wǎng)架的一個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)相連。經(jīng)驗(yàn)算Φ20mm鋼絲繩可滿足要求。、施工流程焊接支座及坡桿安裝安 裝 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)滑移腳手架到下一個(gè)安裝位置鋼 網(wǎng) 架 整 體 驗(yàn) 收搭設(shè)滑移腳手架螺栓球網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼接單位體 按類別標(biāo)識(shí)堆放現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)配件材料編號(hào)、包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量矯正 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn) 線 驗(yàn) 線 測(cè)量放線本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場(chǎng)地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)，地面拼裝網(wǎng)架并焊接檁條,使用兩臺(tái)260t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝網(wǎng)架第四章 施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計(jì)要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2．搭設(shè)腳手架，放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。并設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)。3．臨時(shí)支點(diǎn)選用千斤頂逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的腳手架和配件。、平整，并做好排水。，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。,立桿接長(zhǎng)除頂層、頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm，并用兩只以上的轉(zhuǎn)扣件扣牢。176?！?0176。之間,剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)≤7,縱橫向中間各道剪刀撐之間的凈距≤12m,四周懸挑尺寸≤.,間距≤400mm,為了保證架頂剛度,安全平網(wǎng)上方滿鋪竹片腳手板.:在中間部位增加若干個(gè)支撐點(diǎn),.:斜道宜采用之字型斜道,寬度部小于1m,坡度宜采用1:3,拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái),其寬度不應(yīng)小于1m,斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍場(chǎng)應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm,斜道腳手架上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條,木條厚度宜為20～30mm。≥,欄桿上橫桿不少于二道并滿掛安全網(wǎng),且應(yīng)設(shè)置200mm擋腳板.,包括工作平臺(tái)、吊裝設(shè)備、測(cè)量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等,務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行. 加固件的搭設(shè)應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)，并應(yīng)符合規(guī)范的要求。：（1）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；（2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50－，并不得小于40 ；（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。，公司應(yīng)按規(guī)范對(duì)腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)總包、監(jiān)理和安監(jiān)站驗(yàn)收合格并簽字后方可交付使用。，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。：（1）根據(jù)規(guī)范要求所形成的施工組織設(shè)計(jì)文件；（2）腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志；（3）腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；（4）腳手架搭設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題及處理記錄；（5）腳手架工種的施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，（1）檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（2）構(gòu)配件和加固件是齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；（3）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；（4）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；（5）垂直度及水平度是否合格。腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及177。垂直度項(xiàng) 目允許偏差（mm）腳手架整體H/600及177。50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差177。I/600及177。腳手架整體177。L/600及177。50注：h－步距；H－腳手架高度；I－跨距；L－腳手架長(zhǎng)度。、網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施．1．拼裝方法網(wǎng)架拼裝可由一端向另外一端進(jìn)行拼裝，上、下弦同時(shí)拼裝，測(cè)量撓度與幾何尺寸。．2．網(wǎng)架具體拼裝（1）在高空中將單元拼接成整體時(shí)，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。（2）網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以采用吊鏈或吊車將桿件、螺栓球及配件垂直運(yùn)至腳手架上進(jìn)行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝由左向右延伸拼裝，上下弦同時(shí)安裝，跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動(dòng)和縫隙，并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸線，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時(shí)支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點(diǎn)→→下弦桿→→腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)→→上弦→→校正→→擰緊螺栓①下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。②腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。③上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。④網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差，支撐點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。上弦節(jié)點(diǎn)球下弦節(jié)點(diǎn)球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖、拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見(jiàn)表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時(shí)，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒(méi)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差（㎜）允許偏差單元長(zhǎng)度≤拼裝長(zhǎng)度單跨177。多跨連續(xù)177。單元長(zhǎng)度＞拼裝長(zhǎng)度單跨177。多跨連續(xù)177。、計(jì)算等技術(shù)措施（1）根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。（2）節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。（3）選擇合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。由于網(wǎng)架采用滑移工作平臺(tái)進(jìn)行，網(wǎng)架的安裝過(guò)程中必須時(shí)刻測(cè)量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項(xiàng)指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進(jìn)行糾正，每次網(wǎng)架安裝完成腳手架滑移出去后必須立即測(cè)量網(wǎng)架的撓度、整體尺寸、節(jié)點(diǎn)偏移等，并在下一片滑移平臺(tái)上安裝的網(wǎng)架施工中進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)網(wǎng)架在安裝過(guò)程中還必須注意以下幾點(diǎn)：（1）每榀下弦節(jié)點(diǎn)、上弦節(jié)點(diǎn)焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測(cè)量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。（2）每安裝三到五單元再作一次全方面復(fù)檢，以利發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（3）整體安裝后，作一次全面檢查和測(cè)量，確保不留下任何問(wèn)題。用以上方法一個(gè)單元一個(gè)單元安裝，直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。安裝過(guò)程中檢驗(yàn)員隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、損傷、幾何尺寸、撓度等。待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。1．螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位， 。，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移≤用全站儀和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，L/2000，且不應(yīng)小于30用卷尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差177。用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：1 L為縱向、橫向長(zhǎng)度；；L1為相鄰支座間距； 3；、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過(guò)程為：，根據(jù)總承包提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)架定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)架每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線放樣到安裝滑移平臺(tái)上，并用黑線標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；對(duì)于超過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)架時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長(zhǎng)，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生和安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時(shí)必須采取如下措施：（1）利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；（2）網(wǎng)架安裝時(shí)以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；（3）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時(shí)，采用反誤差的方式來(lái)消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測(cè)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測(cè)量其撓度值或豎向位移值，所測(cè)得的撓度值或豎向位移值不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量方案 、測(cè)量技術(shù)工作內(nèi)容1．軸線樁，水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)及主控軸線的交接；2．提供鋼結(jié)構(gòu)軸線，控制網(wǎng)，安裝位置線及標(biāo)高線施放；3．各工序施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)、提升時(shí)全方位監(jiān)測(cè)；4．分段驗(yàn)收，竣工驗(yàn)收及檢測(cè)資料整理。、測(cè)量準(zhǔn)備 1．儀器的校驗(yàn)：激光電子全站儀，精度（3+2ppm）經(jīng)國(guó)家光電測(cè)距儀檢測(cè)中心檢測(cè)合格，達(dá)到長(zhǎng)距離測(cè)量不用鋼尺。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺均經(jīng)有關(guān)部門(mén)定期檢測(cè)合格使用。2．熟悉圖紙，測(cè)量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測(cè)量任務(wù)，檢測(cè)方法。3．主控軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接：由總包提供主控軸線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)