【正文】 9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制?！夹g(shù)科：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部?！a(chǎn)科：根據(jù)車間庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部?！a(chǎn)部：根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)?！|(zhì)量科：負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量?！牧蟼}庫：應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。A、原材料生產(chǎn)廠家的選擇范圍：1)國家認(rèn)可的生產(chǎn)廠家；2)各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家；3)同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家；4)原來長期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機(jī)構(gòu)。B、原材料生產(chǎn)廠家的評價:采購人員負(fù)責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料,包括:1)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認(rèn)證證書；2)生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書；3)生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗(yàn)報告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購人員會同有關(guān)部門共同對該廠家進(jìn)行評價合格后方可在該單位購買材料。本公司所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。 C、原材料驗(yàn)收1) 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架產(chǎn)品原材料（零部件）有鋼管、鋼板、型鋼、毛坯球、焊接半球、毛坯錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油漆等。2) 檢驗(yàn)要求：每次（批）進(jìn)廠原材料、零部件都必須提供質(zhì)保書或復(fù)驗(yàn)報告；每次進(jìn)廠材料除檢驗(yàn)幾何尺寸偏差需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：復(fù)試規(guī)定取3個樣本。、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能試驗(yàn)(σ、δ)；、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化分試驗(yàn)（考慮產(chǎn)品特點(diǎn)）； (極限荷載或σ、Ψ)；對幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》按批量抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過允許不合格數(shù)規(guī)定時，須按5%抽樣檢驗(yàn)，必要時按全數(shù)檢驗(yàn)。具體見表如下:原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化分試驗(yàn)、力學(xué)試驗(yàn)網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)、硬度。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、型號，首次使用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)：（屈服點(diǎn)）；；（延伸率）；；；D、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范1)本工程檁條用鋼應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GBT00)中規(guī)定的Q345B鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的極限重量；2)焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼碳焊條》（GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)；3)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角與螺栓A級和B級》（GB5782）和《六角與螺栓C級》(GB80)的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30891)的規(guī)定；4)自攻螺釘應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《自攻自鉆螺釘》（GB/ 、GB/）規(guī)定；E、入庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備 配合甲方落實(shí)三通一平，核實(shí)機(jī)械進(jìn)場道路、機(jī)械操作場地條件及材料、構(gòu)件堆放場地。搭設(shè)臨時設(shè)施，落實(shí)工人食宿。組織材料和構(gòu)件進(jìn)場。施工機(jī)械進(jìn)場，施工機(jī)械試運(yùn)行。測量放線，與土建單位進(jìn)行工作面交接。五、場外準(zhǔn)備 場外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。六、施工準(zhǔn)備計劃表 序準(zhǔn)備工作項目簡要內(nèi)容負(fù)責(zé)單位1技術(shù)資料準(zhǔn)備編制熟悉與會審施工圖紙調(diào)查和分析研究有關(guān)資料施工組織設(shè)計技術(shù)科經(jīng)營部技術(shù)部2勞動組織準(zhǔn)備建立組織機(jī)構(gòu)組織勞動力進(jìn)場進(jìn)行計劃與技術(shù)交底經(jīng)理部項目部項目部3物資準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備外購構(gòu)件計劃設(shè)備機(jī)具計劃生產(chǎn)科生產(chǎn)科生產(chǎn)科4現(xiàn)場準(zhǔn)備三通一平搭設(shè)臨時設(shè)施,落實(shí)工人食宿施工機(jī)械進(jìn)場測量放線,與土建單位進(jìn)行工作面交接項目部5場外準(zhǔn)備外協(xié)合同簽訂生產(chǎn)部第五節(jié) 生產(chǎn)制作和運(yùn)輸一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 鋼構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備由于本工程鋼結(jié)構(gòu)柱由口型柱與H型柱組合形式故制作前應(yīng)嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行施工：，了解設(shè)計要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審工作。、檢查需要特殊材料的種類、規(guī)格和數(shù)量，分析資源來源和可供程度。，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中所需經(jīng)過的路線，使用的設(shè)備和工藝。材料的準(zhǔn)備，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)對材料的要求驗(yàn)收：鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2?！锻垦b前表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。(焊條、焊絲、焊劑)及高強(qiáng)度螺栓等，以及涂料(底漆和面漆等)均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。作業(yè)條件準(zhǔn)備、業(yè)主共同對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行圖紙會審、優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量和工期。，嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)合格后，下一道工序的施工。，并定期送計量部門檢驗(yàn)。停焊時間超過半年以上時應(yīng)重新考核。放樣、號料和切割放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等工序的依據(jù)?！?；樣桿用圓鋼或扁鋼制作。放樣在專門設(shè)置的鋼平臺上進(jìn)行。量線應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并依據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接收縮余量。鋼材切割、加工及焊接收縮余量名稱加工或焊接形式預(yù)留余量mm切割余量(氣焊和等離子)切割自動或半自動手工切割～～加工余量(銑、刨加工)剪切或鑿切氣割或等離子切割～～焊接收縮量縱向收縮 對接焊縫(每m焊縫) 連續(xù)角焊縫(每m焊縫) 間斷角焊縫(每m焊縫)橫向收縮 對接焊縫(每m焊縫) 連續(xù)角焊縫(每m焊縫) 間斷角焊縫(每m焊縫)～～～～～～號料工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多、加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢經(jīng)整形以后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。號料公差：長、寬177。；兩端孔中心距177。；對角線偏差177。；相鄰孔中心距177。；兩排孔中心距177。；沖點(diǎn)與孔中心距位移177。鋼材切割方法，對碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸、鑿等，下同）、砂輪切割、氣割或等離子切割等。對中碳鋼采取氣割或等離子切割時應(yīng)采取預(yù)熱和緩冷措施，以防切口邊緣產(chǎn)生裂紋或淬硬層。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于177。，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，；機(jī)械剪切的零件，；斷口處的銜面不得有裂紋和大于177。；機(jī)械剪切的型鋼，并均應(yīng)清除毛刺。切割必須整齊，個別處出現(xiàn)缺欠要修磨。平直、彎曲和邊緣加工、彎曲鋼材變形值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行平直，矯正。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍手工矯正法用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼截面尺寸和板材厚度合理選擇錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹凸和損傷。適用于薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。機(jī)械矯正法板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時，～，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20～25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正，普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋?；鹧娉C正法用氧氣乙炔或其它氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為10～30mm，點(diǎn)距為5～100mm；線狀加熱，～；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5～2/3倍范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)?；鹧婕訜釡囟纫话銥?00℃左右，不應(yīng)超過900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過熱現(xiàn)象。火焰矯正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加工熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不且超過3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型鋼、構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。混合矯正法用矯正胎籍壓力機(jī)（撐直機(jī)、油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲杠千斤頂）或加工荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓和加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正。適用于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃時，不宜采用本法型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。鋼結(jié)構(gòu)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GB502052001之規(guī)定要求。鋼梁、翼緣板、支座支撐面等圖紙要求的加工面；焊接坡口；尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、擱板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板；以及由于切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或采用氣割等離子方法切割下料產(chǎn)生帶有害組織的熱影響區(qū)，一般均需要進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工可采用刨邊機(jī)（或刨床）刨邊，端面銑床銑削、砂輪磨邊或風(fēng)鏟鏟邊等方式。邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號料線的允許偏差177。；；；刨邊線彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000。焊接坡口加工形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣和構(gòu)件的焊接工藝進(jìn)行。除機(jī)械加工方法外，對要求不高的坡口亦可采用氣割離子弧切割方法，用自動或半自動氣割機(jī)切割。對于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可以采用半自動碳弧氣刨。當(dāng)用氣割方法碳素鋼和低合金鋼焊接坡口時，對屈服強(qiáng)度小于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口熔渣、氧化層清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，對屈服強(qiáng)度大于或等于400N/mm2的鋼材，應(yīng)將坡口表面及熱影響區(qū)用砂輪打磨，去除淬硬層。當(dāng)用碳弧氣刨方法焊接坡口或焊縫背面清根時，氣刨槽內(nèi)的氧化層、淬硬層、頂碳和銅跡必須徹底打磨干凈。制孔構(gòu)件上的螺栓孔，應(yīng)用鉆孔或沖孔方法。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。鉆制精度較高的群孔，可借經(jīng)檢驗(yàn)合格的鉆模制孔，如：鋼柱的接頭、鋼柱與鋼梁的節(jié)點(diǎn)板及鋼柱、鋼梁與支撐的節(jié)點(diǎn)板等。為提高生產(chǎn)率，可以將同種規(guī)格的板件疊和在一起鉆孔，但必須卡牢或點(diǎn)固焊；成對或成副的構(gòu)件，需成對或成副的鉆孔，必要時，需先進(jìn)行預(yù)組裝后再進(jìn)行鉆孔，以利裝配。構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。大批量沖孔時，按比例抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，禁止沖孔。精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。高強(qiáng)螺栓（六角