【正文】 第2道焊縫將電流調(diào)大一些，以加大熔深；因?yàn)榇虻缀竿高^來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會(huì)產(chǎn)生假熔合，加大電流將假性熔合消除。第3道焊縫仍然采用CO2氣體保護(hù)焊。隨后的焊縫采用埋弧自動(dòng)化焊接，按數(shù)字順序施焊。本圖的焊接順序需要翻五次身，第一次是焊道2；第二次是焊道3；第三次是焊道5；第四次是9；第五次是焊道11。在具體的實(shí)際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。每條焊縫的焊接方向統(tǒng)一從一端到另一端。也可以采用從中間向相同方向的一端焊接。2）接完畢后進(jìn)行UT檢驗(yàn)。UT檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)入下道工序。矯正：H型鋼的翼緣板矯正機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。H型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機(jī)結(jié)合熱矯正進(jìn)行。（3）雨蓬其它鋼屋架及次要構(gòu)件加工工藝規(guī)程：1）材料控制A、材料計(jì)劃必須按照構(gòu)件的實(shí)際尺寸進(jìn)行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。B、材料采購前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。考核合格后方可在該分供方處進(jìn)行材料采購。C、根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)。取樣、試驗(yàn)的過程必須有業(yè)主、甲方委托的監(jiān)理單位在場(chǎng)見證，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)給甲方，我司也將存檔備查。2）放樣、號(hào)料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。B、放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度177。孔距177。加工樣板的角度177。20’號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號(hào)料后允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差另件外形尺寸177?？? 距177。C、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動(dòng)切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件的寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度割紋深度局部缺口深度D、機(jī)械下料型鋼高度小于750mm的，采用帶鋸機(jī)機(jī)械鋸切，鋸切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度177。鋸切面平面度（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱E、鋼板采用直條切割。3)矯正A、零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度≤14時(shí)，（每米）鋼板厚度14時(shí)，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L(zhǎng)/1000，但不大于5mmB、矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。溫度低于零下12℃時(shí)不得彎曲和矯正。4）邊緣加工A、零件邊緣加工后允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。加工邊直線度1/相鄰兩邊夾角177。6’加工面垂直度加工面表面粗糙度50um5)坡口加工A、 重要零件坡口墊板如出現(xiàn)斜邊，則用牛頭刨削加工斜面，以保證墊板與構(gòu)件接觸的緊密結(jié)合，并且防止焊縫根部夾渣。B、一般的坡口，采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧、乙炔切割加工后，用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。C、坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口要求進(jìn)行防銹保護(hù)。6)構(gòu)件裝焊A、構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成型。B、組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，邊接接觸面和沿焊縫邊緣後邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。C、零件的拼接接料，應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進(jìn)行。D、鋼梁的組裝，應(yīng)在鋼平臺(tái)上的專用胎具上進(jìn)行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時(shí)要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。E、若在鋼件上點(diǎn)焊卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得操作母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。F、組裝順序：對(duì)于H型鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行銑端。7)焊接A、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。B、對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫隙及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。C、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。D、焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。E、 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。F、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。G、對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。H、定位焊接應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不就大于6mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫間距400~600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。J、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。K、 焊縫同一部位的返修工藝進(jìn)行返修。L、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該縫百分之百探傷檢查。M、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8）端部銑平A、凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件，應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。銑平面的平面度銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500B、本工程的焊接H型零件，其H形均采用兩端銑端的方法，以保證部件的長(zhǎng)度等尺寸的準(zhǔn)確率。C、主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放才能安排銑端。9)成品矯正、打磨、編號(hào)A構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)答下列要求。項(xiàng)目允許偏差柱底平面度,梁不準(zhǔn)下?lián)洗螛?gòu)件彎曲H/B凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。C零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。D根據(jù)前面各道工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯。E應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。F用紅色油漆線標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鉛印。10)鋼構(gòu)件的驗(yàn)收A、鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。B、鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質(zhì)檢站進(jìn)行探傷檢測(cè)。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。11)包裝和發(fā)運(yùn)A、驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。B、包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門的有關(guān)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。C、成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。D、運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。E、半成品在運(yùn)輸至工地過程中如發(fā)生局部變形,現(xiàn)場(chǎng)采用水火校正法進(jìn)行校正,即先用乙炔火焰將變形部分烤紅,再選擇其中一面澆水。如發(fā)生單個(gè)構(gòu)件整體變形,則采用機(jī)械使用外力將其校正。12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號(hào)、二次制孔。鋼梁、鋼柱、吊車梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號(hào)、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補(bǔ)方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔滿足尺寸要求。批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）有關(guān)規(guī)定。13）裝配鋼梁先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件。工形梁拼對(duì)采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。鋼梁裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗(yàn)記錄，方可焊接。對(duì)焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點(diǎn)處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。第一榀構(gòu)件作完后應(yīng)進(jìn)行組合試裝，以檢驗(yàn)裝配尺寸是否準(zhǔn)確。14)焊接投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。憑工程部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計(jì)劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工及氣體保護(hù)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。焊接時(shí)焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量執(zhí)行國標(biāo)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。15)打砂、油漆A、.B、打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達(dá)到相應(yīng)級(jí)別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達(dá)標(biāo)必須及時(shí)返工處理。C、自檢合格后報(bào)專檢驗(yàn)收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗(yàn)收合格才能進(jìn)行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時(shí)內(nèi)必須涂完防銹底漆。D 、噴漆前，油漆工應(yīng)仔細(xì)閱讀油漆說明、工藝，確認(rèn)油漆牌號(hào)、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底漆為紅丹防銹底漆2度,外層做防火涂料。E、需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進(jìn)灰塵揚(yáng)起。F、將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。G、 噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進(jìn)行油漆的噴涂工作，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。H、 需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對(duì)構(gòu)件表面的漆霧、流掛、起皺進(jìn)行打磨修理，合格后才能進(jìn)行復(fù)涂。I、涂裝完畢后先進(jìn)行自檢，然后報(bào)專檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后作出檢驗(yàn)記錄。涂裝完畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號(hào)標(biāo)識(shí)，方可歸堆碼放。16）構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨A、構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。B、構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時(shí)性保護(hù)，需