【正文】 圖庫網(wǎng)址 聯(lián)系：447255935電話： 明 　星欣設計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設計參考圖庫資料，內容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內裝修、建筑結構、暖通空調、給排水、電氣設計、施工組織設計等各個領域的設計素材和設計圖紙等參考學習資料。1起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。屋架安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。油漆時，應按制作時油漆相同的油漆遍數(shù)和顏色，逐遍涂刷。E、安裝前由專人對前工序及泛水件進行認真檢查，確認可進行下一道工序后，再進行安裝。(3)面泛水件安裝：A、裝中保證各配件的縱向拱接不小于100mm，搭接處打防水密封膠兩道；拉鉚釘連接后，鉚釘頭處用防水密封膠封涂。所有屋面板板端部的預制孔與屋檐結構上的預制孔一一對應，并使屋面板沿屋面排水方向布置。切實做好屋面保護，防止吊裝損壞屋面板。由于存在蒙皮效應，、當板材安裝完畢后，結構調整的可能性將變小，固在安裝板材前必須對主次結構應進行復查，確保梁垂直, 確保柱垂直、檐口檁條成一線。B、檁條全部安裝完畢后安裝檁間拉桿。注意在安裝這些支撐時應適時調整立柱及屋面梁的垂直度。4)待所有的臨時支撐固定完成后，方可松鉤。所有柱與屋面梁連接緊固時，需在腳手架搭成的作業(yè)平臺上操作以保證作業(yè)安全，質量可靠。(4)吊裝方法1)準備工作在梁吊裝之前，先對柱頂標高、柱頂螺栓位置，平面位置按圖紙逐個檢查復核尺寸并用螺母逐個預擰檢驗，保證安裝位置的準確和每個螺栓螺紋的可靠性。4)安裝鋼支撐。根據(jù)以上三個因素決定選用額定起重35噸以上的吊車。2. 鋼構架的吊裝(1)吊裝工作量(2) 起重機械的選擇采用2臺吊機安裝屋面鋼架。3） 堆放區(qū)域、作業(yè)通道、作業(yè)區(qū)規(guī)劃。（4）現(xiàn)場施工人員食宿及工具存放與甲方代表協(xié)商，在方便施工的目的下，盡量就近解決施工人的食宿問題。扭矩檢查應在螺栓終擰后的1h以后、24h之前完成。（9）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側朝向墊圈有倒角的一側。（6）安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（3）高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。高強度螺栓施工預拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20(M22)M24(M27)M30457512015017022527560110170210250320390（3）扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗扭剪型高強度螺栓施工前，按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗5套。3）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。（4）對銳角桿件連接節(jié)點采用高強度螺栓不易施擰。連接處斷面是否受扭，有扭就不密貼。（3）關于摩擦面問題：1）摩擦型高強度螺栓，是在荷載設計值下，連接件之間產生相對滑移，依據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。三、高強度螺栓高強度螺栓難點（1）關于累計誤差問題造成穿孔困難：從高強度螺栓連接構件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設備應妥善保護，以免油漆損壞。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來創(chuàng)造可滿足防腐要求的施工環(huán)境。檢測方法：按GB/T5210—85標準執(zhí)行。檢測方法：按GB1764—79（89）執(zhí)行。L、濕涂層測厚規(guī)：用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的指導作用。J、表面粗糙度測量儀：可準確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值，確保噴砂后的粗糙度達到設計要求。G、旋轉式干濕溫度儀：用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。C、富鋅漆專用無氣噴涂機：配備涂料循環(huán)裝置以防止鋅粉沉淀，保證涂層均勻。以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側各100mm范圍內；B、構件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；D、高強螺栓摩擦面、高強螺栓連接板外側僅墊圈范圍。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其漆層厚度。4）鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，表面粗糙度為Rz40~80μm，然后在6小時內立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為70μm。涂裝工藝及技術措施（1)涂裝工藝流程補涂環(huán)氧富鋅底漆：50um補涂環(huán)氧中間漆：30 um檢驗檢驗檢驗保護運輸組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3檢驗檢驗鋼結構構件加工、制作、焊縫、接邊、打磨：棱邊倒角R=1—3mm；噴砂除銹：=30～75um檢驗涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：50um檢驗涂環(huán)氧中間漆：30um清 潔 主要工序可選工序準備工序檢驗刷防火涂料檢驗全涂丙稀酸面漆一至兩道檢驗驗收保護、遮蔽去保護、清潔去保護、清潔刷防火涂料：檢驗保護、吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：R=1—3mm；手工除銹：St3（2）鋼構件防腐施工過程控制要點室內鋼構件防腐施工過程控制簡表工序工藝參數(shù)質量要求檢測標準及儀器涂前處理表面清理、飛濺附著物目測焊縫棱邊打磨、無焊渣=1—3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜85%；鋼板表面溫度高于露點3℃以上——75μm、無塵：ISO8501—1988：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅，壓力比33：1—500mm：＜85%℃以上：平整、光滑：75μm（濕膜厚度：105μm）：GB1764—89：濕溫度測試儀、濕膜度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理、光滑、無焊渣、毛刺、無塵ISO8501—1988補涂無機富鋅底漆，壓力比33：1—500mm：＜85%℃以上：平整、光滑：75μm（濕膜厚度：105μm）：GB1764—89：濕溫度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀保護受力部分有專門保護其它部分有適當遮蔽目測（3）鋼結構防腐技術方案1）技術數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：ST3級；；B、表面粗糙度40～80μm；C、施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對濕度30—85%2）鋼材表面處理的操作方法及技術要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。（2）涂層（涂料）相容是指在一個涂層配套體系中，在任意涂層不因其他涂層的涂覆和存在而產生的破壞或性能（外觀、物理性能、化學性能、特種功能等）的明顯下降、喪失或影響其使用效能的發(fā)揮。因此，在以上涂料品種，無機富鋅和環(huán)氧富鋅均能適用，但環(huán)氧富鋅施工條件苛刻，質量不宜控制，因此選用無機富鋅底漆。（2）底漆的選擇：1）涂層系統(tǒng)對底漆的要求：對底材有良好的附著力；對金屬腐蝕時呈現(xiàn)陰極堿性，底漆宜具耐堿性；底漆應與中間層或面層有良好的層結結合；底漆應具有緩蝕作用；底漆應對基材有良好的潤濕性，對焊縫、銹疤等部位能浸潤。（2）鋼結構構件防腐性能要求高。涂裝完畢的構件油漆合格干燥后由理貨員作出構件號標識，方可歸堆碼放。F、將需噴漆的構件清理干凈，構件上的死角及焊縫位置應采用手工法預涂，高強螺栓連接范圍內不油漆。C、自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構件必須經專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構件4小時內必須涂完防銹底漆。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質、坡口應與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應大于50mm，手工及氣體保護焊長度應大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。14)焊接投入鋼結構件施焊的焊工，應持有國家有關部門發(fā)的有效資質證書。工形梁拼對采用胎具裝配，不采用或盡量少采用焊接卡具。當螺栓孔超過允許偏差后，嚴禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。12）制孔制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。D、運輸由鋼結構廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。包裝應保護構件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。B、鋼結構件在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由質檢站進行探傷檢測。構件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。項目允許偏差柱底平面度,梁不準下?lián)洗螛嫾澢鶫/B凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應清除干凈。兩端銑平時零件長度177。K、 焊縫同一部位的返修工藝進行返修。I、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質量的臟物。H、定位焊接應按下列規(guī)定進行：焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。C、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。D、鋼梁的組裝，應在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼梁的組裝就以銑端頭為基準線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻分布在零、部件之間。6)構件裝焊A、構件組裝：根據(jù)具體的構件裝焊成型。B、一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。鋸切面平面度（H為型鋼高度）鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應隨鋼板的厚度進行調整，剪切鋼板的面應平整。孔 距177。孔距177。2）放樣、號料剪切A、放樣制作樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銑、刨余量。B、材料采購前，必須對供應材料的生產廠家進行考核。UT檢驗合格轉入下道工序。在具體的實際焊接過程中，要根據(jù)板材的厚度而定，盡量多翻身，以減少焊接變形。第2道焊縫將電流調大一些，以加大熔深；因為打底焊透過來的焊肉與腹板和翼緣板的容合可能會產生假熔合，加大電流將假性熔合消除。5C。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。切割、下料：鋼梁下料采用多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，應避免手工切割下料。（焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關材料的領用、發(fā)放全部招待規(guī)定）(3)排料、放樣與號料：按工程部的排版圖、配料表對應號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。(8)充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平,成套的體系生產和