【正文】 等，摩擦面 應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。②高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和 螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲 打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度 螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高 強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié) 點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓 連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為 了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰 和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù) 擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手 在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 5%和177。3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，“小錘擊法” 可用 逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在 累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線(xiàn)，然后將螺母退回約 30176?！?0176。，再擰到與細(xì)直線(xiàn)重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭 矩的177。10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰 1 小時(shí)后進(jìn)行，并在終 擰后 24 小時(shí)之內(nèi)完成檢查。⑥高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有 1/20 以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈 墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線(xiàn)傾 斜度不得大于 2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）的要求組織 施工。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)： 鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境： 本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在 10℃～30℃，相對(duì)濕度不大于 80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）、工準(zhǔn)備： 在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否 仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在 12 小時(shí)以?xún)?nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠 紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀(guān)察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天 則取上限。（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表 面平整美觀(guān)。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng) 對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查 涂層總厚度和外觀(guān)至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)底漆有磨 損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通 風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，如太稠可略加稀釋劑?施工，施工最佳條件氣溫在 032℃，濕度不高于 85%，施工應(yīng)在通風(fēng) 良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾 種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹 防銹底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。（5）施工完后，工具等用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。三、圍護(hù)材料施工安裝材料進(jìn)場(chǎng)（1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠(chǎng)商應(yīng)附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)證明。（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼浪板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù) 責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損毀。吊運(yùn)（1）材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即 使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高 6 公 分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于 3 公尺。（3）材料吊運(yùn)至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。材料吊上屋架施工要點(diǎn)：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑 落。（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距 不得大于 6 公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大 于 2 噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào) 整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便 于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。檁條安裝： 整平： 安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm 范圍內(nèi)。彈線(xiàn)： 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn) 應(yīng)用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差≤177。5mm。驗(yàn)收： 檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn) 收，確認(rèn)合格且轉(zhuǎn)入下道工序。彩色鋼板鋪設(shè)及固定 彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面 a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準(zhǔn)線(xiàn)，每片依準(zhǔn)線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊 a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防 水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后 制做圖為準(zhǔn)。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以 固定座），其固定方法： a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線(xiàn)做基準(zhǔn)線(xiàn)，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合 正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施 工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅 用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其 超出部分裁除。（4）清理及廢料運(yùn)棄 a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng) 于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC 布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項(xiàng) a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼 屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方 向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長(zhǎng)應(yīng) 在 10 公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線(xiàn)齊 為原則，177。 合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩 或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章1．質(zhì)量保證程序 基本要素質(zhì)量工程質(zhì)量保證措施工作質(zhì)量 實(shí)施中優(yōu)化總結(jié) 方案 經(jīng)審批方可實(shí)施 人員 基本要素質(zhì)量 材料 原材、半成品檢 操作 按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求 機(jī)具 檢測(cè)合格方可使 執(zhí)行崗位責(zé)任制 技術(shù)資料保證 熟悉圖紙 周檢維修保養(yǎng) 方案保證 人員素質(zhì)保 原材料量保 操作過(guò)程保 機(jī)具保證 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 2．過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程序方 審 技 術(shù) 交 底 三 工 序 操 作 質(zhì)量 監(jiān)理 工程 師初 檢 質(zhì)量 監(jiān)理 工程 師初 檢 業(yè)主 監(jiān)理 檢查 認(rèn) 可 進(jìn)入 下道 工 序案批不合格不合格不合格不合格 鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制程序。如圖 －A： 鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制程序。如圖 －B：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖紙 施工組織設(shè)計(jì)（施工技術(shù)方案）技術(shù)交底 前 材料準(zhǔn)備 期 作 施工準(zhǔn)備 業(yè) 施工機(jī)具 焊工考試 焊接材料烘焙 鋼材除銹平臺(tái) 量具校驗(yàn) 電 源 安全防護(hù) 鋼材、連接材料、焊接材料放樣施 號(hào)料 切割 邊緣加工 矯正與成型 制孔 組裝 連接 焊接 普通螺栓連接 高強(qiáng)度螺栓 鉚接工《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502212001）驗(yàn) 收竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件 鋼材合格證或試驗(yàn)報(bào)告 調(diào)整測(cè)量記錄 焊件（試件）試驗(yàn)報(bào)告、高強(qiáng)度螺栓檢查試驗(yàn)記錄 工程試驗(yàn)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄 －A 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502052001）施工圖 施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件 材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線(xiàn) 施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位施 校正 臨時(shí)固定 校正 固定 安裝順序 柱 梁 支撐 主體結(jié)構(gòu) 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件和混凝土試件檢測(cè)報(bào)告 測(cè)量記錄 吊裝記錄 質(zhì)量記錄 竣工圖 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5022195）－B 剛架 維護(hù)系統(tǒng)前 期 作 業(yè)工驗(yàn)收本工程嚴(yán)格按照 ISO9001 的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開(kāi)工前先明確工程創(chuàng) 優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施。施工及驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001 及其它相 關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種 類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在 同一垂直線(xiàn)上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文 件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品 檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng) 成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等主要工 藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行 校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有 70%的面緊貼，用 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30%，邊緣 最大間隙不應(yīng)大于 。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接 固定后進(jìn)行。9 必須遵循的質(zhì)量原則： ①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。②、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要 點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都 必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量 體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可 上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接 制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格 者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常 要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要 明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”“四個(gè)不準(zhǔn)”、。A： “四個(gè)堅(jiān)持”為： ①、堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。②、堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。③、堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。④、堅(jiān)持檢查評(píng)比。B： “四個(gè)不準(zhǔn)”為: ①、沒(méi)有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開(kāi)工。②、沒(méi)有保證措施不準(zhǔn)開(kāi)工。③、設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開(kāi)工。④、沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。10 工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān) 鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： ①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。②復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線(xiàn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核 無(wú)誤后，正式辦理移交手續(xù)。③審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量 檢查認(rèn)證。④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。⑤做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線(xiàn)的資料搜集，及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線(xiàn)資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。⑥本工程質(zhì)量控制點(diǎn) A、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施： a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝的對(duì)稱(chēng)性。d、強(qiáng)調(diào)鋼梁安裝時(shí)，對(duì)鋼梁位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀(guān)察。B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到： a、派人駐廠(chǎng)參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變 測(cè)試，