【正文】 架的錨繩樁，檢查塔吊、施工電梯附墻支撐桿節(jié)點的牢固度，確定塔吊鉤高度并加固定。雨季來臨之前，應(yīng)掌握月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降雨時間和雨量，以便安排施工。雨季來臨之前組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，立即制訂整改方案，及時落實。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。另外還要進(jìn)行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進(jìn)行。《工程測量規(guī)范》（GB 5002693）要求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級異線精度。20″ （3）距離限差：177。（2）網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。2．熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方法。因此，在網(wǎng)架安裝時必須采取如下措施：（1）利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；（2）網(wǎng)架安裝時以直線狀前進(jìn)，最后由線形成面；（3）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測量其撓度值或豎向位移值，所測得的撓度值或豎向位移值不得超過設(shè)計要求和規(guī)范要求。項 目允許偏差檢驗方法網(wǎng)架節(jié)點中心偏移≤用全站儀和經(jīng)緯儀實測縱向、橫向長度L/2000，L/2000，且不應(yīng)小于30用卷尺實測支座中心偏差L/3000，用卷尺和經(jīng)緯儀實測支座最大高差177。，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須用全站儀定位準(zhǔn)確。同時網(wǎng)架在安裝過程中還必須注意以下幾點：（1）每榀下弦節(jié)點、上弦節(jié)點焊接前，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺測量高低度、水平度、幾何尺寸、撓度、做到每榀合格，整體合格。、計算等技術(shù)措施（1）根據(jù)溫度變化，計算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計及施工過程中考慮。拼裝單元體的允許偏差（㎜）允許偏差單元長度≤拼裝長度單跨177。上弦節(jié)點球下弦節(jié)點球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖、拼裝完成單元體的檢查驗收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點→→下弦桿→→腹桿及上弦節(jié)點→→上弦→→校正→→擰緊螺栓①下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。（2）網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。50注：h－步距；H－腳手架高度；I－跨距；L－腳手架長度。50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差177。，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，（1）檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。：（1）扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配；（2）扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50－，并不得小于40 ；（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。176。，墊板、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。、腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。、施工流程焊接支座及坡桿安裝安 裝 質(zhì) 量 檢 驗滑移腳手架到下一個安裝位置鋼 網(wǎng) 架 整 體 驗 收搭設(shè)滑移腳手架螺栓球網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼接單位體 按類別標(biāo)識堆放現(xiàn)場清點配件材料編號、包裝運(yùn)至現(xiàn)場測量矯正 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗 驗 線 驗 線 測量放線本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材料進(jìn)場，地面拼裝網(wǎng)架并焊接檁條,使用兩臺260t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝網(wǎng)架第四章 施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。吊車擺放位置見圖。 。第三章 安裝方案、施工總體部署和施工方法（一）網(wǎng)架的吊裝驗算1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝驗算原則：在網(wǎng)架選取合理的吊裝點后，吊裝點在計算時設(shè)定為固定鉸接，且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在不施加荷載下計算得出的網(wǎng)架桿件的應(yīng)力，即為網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力，吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力不超過網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝，如出現(xiàn)吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力大于網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，超應(yīng)力桿件需進(jìn)行改變桿件截面以達(dá)到吊裝要求。 6．網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。 2．螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等強(qiáng)度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502052001。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。球、高強(qiáng)度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。③待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（3）拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機(jī)械拋丸除銹方式。（8）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。出 廠鋼板切割標(biāo)識、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗成品檢驗檢驗與矯正（1）支座加工工藝流程圖：（2）支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。螺釘直徑可采用68mm。③錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在1150℃～1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。 （3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗，以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。（4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10′。 打加工工號→打球號→防腐處理 （2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理。3．現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112010)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB500092001)（2006版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ500172003)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ7891)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ71999)《鋼網(wǎng)架驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JG121999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG101999）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ72010）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB892388)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ8291)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 (GB1134589)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T6991999） 《合金鋼技術(shù)條件》（GB327488）《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB30771999）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T 81621999）《碳鋼焊條》（GB/T511795）《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB5019493）、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。、工程難點分析本工程桿件1108根，16個支座，總用鋼量約30噸， =，施工時間僅為40天，安裝時間緊。（4）錐頭、封板采用Q235鋼鍛件。網(wǎng)架荷載：網(wǎng)架溫度場變化范圍為177。成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司日 期： 2014年 06 月 18 日編 制： 彭傳鼎 審 核： 白廣增 審 批： 謝俊友 目錄第一章 工程概況 工程簡介 工程難點分析 編制依據(jù) 施工目標(biāo) 施工技術(shù)路線 3第二章 加工制作 4 零部件制作工藝 網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 成品保護(hù) 網(wǎng)架焊接 9 包裝、運(yùn)輸和存放 11第三章 安裝方案 1施工總體部署和施工方法 1施工流程 15第四章 施工技術(shù)措施 1技術(shù)準(zhǔn)備 1腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求 1網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施 1現(xiàn)場測量方案 2 雨季施工措施 2大風(fēng)期間施工措施 2屋面檁條及屋面板安裝方法 26第五章 質(zhì)量管理體系與措施 2質(zhì)量控制的原則、目標(biāo) 2組織機(jī)構(gòu) 2質(zhì)量管理與控制程序 2技術(shù)組織的保證 3網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 37第六章 安全管理體系與措施 安全管理體系 安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)管理措施 4吊裝及其它施工機(jī)械安全管理措施 4腳手架及高空作業(yè)安全管理措施 4施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 4現(xiàn)場消防安全管理措施 4勞動防護(hù)用品的管理措施 4施工人員行為控制措施 47第七章 環(huán)境保護(hù)與措施 4環(huán)境保護(hù)組織管理體系 4施工現(xiàn)場噪音控制措施 49第八章 工程進(jìn)度計劃及措施 50、總體進(jìn)度計劃及里程碑進(jìn)度計劃 50、施工進(jìn)度計劃 50、進(jìn)度控制和管理措施 50可編輯修改。25℃ 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求:（1）鋼管：Q235，高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2006）的規(guī)定。（5）無紋螺母：Q235（＜M33）。建立經(jīng)驗豐富的項目組織機(jī)構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。工期目標(biāo)：安裝工期40天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強(qiáng)度螺栓連接。鍛造球坯采用胎模鍛。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取25mm。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點焊。④套筒的加工工藝流程如下: 成品鋼材下料→胎模鍛造毛胚→正火處理→機(jī)械加工→防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。⑤ 高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量證明書及檢驗報告書，合格后方可使用。（3）支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（7）支座組裝必須對支座各部件事先進(jìn)行檢驗，合格后方能組裝。（9）檢驗①由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒70～80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。拋丸除銹的質(zhì)量等級必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。（4）網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風(fēng)干燥的場所進(jìn)行表面防腐處理。（6）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理①用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。 2．防止運(yùn)輸過程中網(wǎng)架桿件受力不均而變形。嚴(yán)禁使用過期藥皮