【正文】 本工程網(wǎng)架安裝流程示意土建場地和平整度及承載力滿足施工要求后設(shè)備及材料進(jìn)場，地面拼裝網(wǎng)架并焊接檁條,使用兩臺260t汽車吊將網(wǎng)架鋼構(gòu)件吊裝就位，安裝網(wǎng)架第四章 施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進(jìn)行復(fù)核，安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，每臺吊車均分16噸，即160KN，吊裝時鋼絲繩先將每臺QY260T汽車起重機與網(wǎng)架平行布置在離就位后網(wǎng)架中心等距離位置外，用一根Φ20mm鋼絲繩，1只20t卸扣分別與網(wǎng)架的一個螺栓球節(jié)點相連。吊車擺放位置見圖。：經(jīng)驗算網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力不超過網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝。 。：見圖（網(wǎng)架吊裝點布置圖）。第三章 安裝方案、施工總體部署和施工方法（一）網(wǎng)架的吊裝驗算1．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)吊裝驗算原則：在網(wǎng)架選取合理的吊裝點后，吊裝點在計算時設(shè)定為固定鉸接，且網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在不施加荷載下計算得出的網(wǎng)架桿件的應(yīng)力，即為網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力，吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力不超過網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，即網(wǎng)架結(jié)構(gòu)可進(jìn)行安全吊裝，如出現(xiàn)吊裝過程中網(wǎng)架桿件吊裝驗算應(yīng)力大于網(wǎng)架滿荷載正常工作時各工況組合作用下的的桿件最大應(yīng)力，超應(yīng)力桿件需進(jìn)行改變桿件截面以達(dá)到吊裝要求。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。 6．網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。 4．根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。 2．螺栓涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502052001的有關(guān)規(guī)定。對錐體單元、上弦長度、錐體高度允許偏差。各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。（2）鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設(shè)計要求進(jìn)行焊接；當(dāng)要求安等強度連接時，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502052001。焊接用的焊條、焊劑應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（2）多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 ⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。 （2）作業(yè)條件： ①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為網(wǎng)架制作的焊接部分。球、高強度螺栓等要放在干凈的地方，防止粘染油污．防止損壞螺扣。②網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸除銹。③待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（5）網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗①拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。（3）拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，～，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使用。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。、網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。②如有對接焊縫，并作記錄及報告。（8）支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。（6）支座鋼板制孔在鉆床上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。（4）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。出 廠鋼板切割標(biāo)識、包裝除銹、涂裝刨銑、鉆孔支座拼裝支座焊接胎膜、工裝準(zhǔn)備中間檢驗成品檢驗檢驗與矯正（1）支座加工工藝流程圖：（2）支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001的要求。： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。螺釘直徑可采用68mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力。③錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造溫度在1150℃～1200℃下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理，采用放大鏡抽查10%要求無過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷。采用網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床焊接，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下表） 項次項目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查 方法1桿件成品長度5%鋼卷尺2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺、 塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度%r5%V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度5%V型塊百分表桿件雙頭自動焊接機床（4）錐頭的加工工藝流程如下: ①錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 （3）桿件的焊接鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。封板厚度按實際受力大小計算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。其質(zhì)量控制為管材的原材料檢驗，以及桿件長度檢驗，焊接檢驗等。 （6）銑削平面：設(shè)計圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。（4）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10′。 （3）絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強度檢驗合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。 打加工工號→打球號→防腐處理 （2）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的黑皮鍛件經(jīng)正火處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場場地條件，我公司決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行安裝，并已與設(shè)計院配合做了吊裝驗算，符合整體吊裝要求。3．現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB500112010)《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》(GB500092001)（2006版）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ500172003)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ7891)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ71999)《鋼網(wǎng)架驗收標(biāo)準(zhǔn)》（JG121999）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》（JG101999）《空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ72010）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》(GB892388)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ812002)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ8291)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 (GB1134589)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB7002006）《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB/T6991999） 《合金鋼技術(shù)條件》（GB327488）《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB30771999）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T 81621999）《碳鋼焊條》（GB/T511795）《工程測量規(guī)范》（GB500262007）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ332001）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB5019493）、施工目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。、編制依據(jù)1．設(shè)計單位提供的技術(shù)問價及我司深化圖紙。、工程難點分析本工程桿件1108根，16個支座，總用鋼量約30噸， =，施工時間僅為40天，安裝時間緊。（6）緊固螺釘：40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。（4）錐頭、封板采用Q235鋼鍛件。（2）螺栓球及套管采用45號鋼制作，其抗拉強度、延伸率、屈服點、沖擊韌性、硬度及碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699－1999）的規(guī)定，屈服強度360N/mm2。網(wǎng)架荷載：網(wǎng)架溫度場變化范圍為177。第一章 工程概況、工程簡介 工程名稱：成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程工程地點：雙流縣金橋鎮(zhèn)金馬村設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究總院建設(shè)單位：雙流縣水務(wù)建設(shè)工程有限公司施工單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司結(jié)構(gòu)形式：螺栓連接球、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋房網(wǎng)架工程為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,支撐形式為網(wǎng)架下弦支撐,。成都市岷江自來水廠應(yīng)急調(diào)節(jié)水池項目取水泵房屋蓋網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計編制單位：江蘇飛天網(wǎng)架工程有限公司日 期： 2014年 06 月 18 日編 制： 彭傳鼎 審 核： 白廣增 審 批： 謝俊友 目錄第一章 工程概況 工程簡介 工程難點分析 編制依據(jù) 施工目標(biāo) 施工技術(shù)路線 3第二章 加工制作 4 零部件制作工藝 網(wǎng)架構(gòu)件的基層表面處理 成品保護(hù) 網(wǎng)架焊接 9 包裝、運輸和存放 11第三章 安裝方案 1施工總體部署和施工方法 1施工流程 15第四章 施工技術(shù)措施 1技術(shù)準(zhǔn)備 1腳手架搭設(shè)質(zhì)量控制要求 1網(wǎng)架拼裝及技術(shù)措施 1現(xiàn)場測量方案 2 雨季施工措施 2大風(fēng)期間施工措施 2屋面檁條及屋面板安裝方法 26第五章 質(zhì)量管理體系與措施 2質(zhì)量控制的原則、目標(biāo) 2組織機構(gòu) 2質(zhì)量管理與控制程序 2技術(shù)組織的保證 3網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法 37第六章 安全管理體系與措施 安全管理體系 安全生產(chǎn)管理制度 安全生產(chǎn)管理措施 4吊裝及其它施工機械安全管理措施 4腳手架及高空作業(yè)安全管理措施 4施工現(xiàn)場臨時用電安全管理措施 4現(xiàn)場消防安全管理措施 4勞動防護(hù)用品的管理措施 4施工人員行為控制措施 47第七章 環(huán)境保護(hù)與措施 4環(huán)境保護(hù)組織管理體系 4施工現(xiàn)場噪音控制措施 49第八章 工程進(jìn)度計劃及措施 50、總體進(jìn)度計劃及里程碑進(jìn)度計劃 50、施工進(jìn)度計劃 50、進(jìn)度控制和管理措施 50可編輯修改。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。25℃ 本工程網(wǎng)架材料及技術(shù)要求:（1）鋼管：Q235，高頻焊接或無縫鋼管，其抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎和碳、硫、磷的極限含量等均應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－2006）的規(guī)定。（3）高強螺栓、緊固螺釘采用40Cr鋼制作，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度≤M36為1040 N/mm2，≥M39為900 N/mm2。（5）無紋螺母：Q235（＜M33）。（7）焊縫等級：所有對接接口、等強拼接、全熔透坡口焊縫為二級焊縫，其他為三級焊縫。建立經(jīng)驗豐富的項目組織機構(gòu)，合理調(diào)配管理人員，協(xié)調(diào)各班組的工作步伐，確定合理的安裝順序是本工程按期完成的關(guān)鍵，特別是安裝方案的選擇是本工程的重點。 2．我司施工類似鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。工期目標(biāo)：安裝工期40天安全目標(biāo)：杜絕死亡事故及重傷事故、施工技術(shù)路線本工程為螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架工程，材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接?？删庉嬓薷牡诙?加工制作審核、清點、驗尺材料復(fù)驗鋼球加工桿件加工桿件焊接焊縫檢驗長度檢驗鋼球檢驗編號、包裝運至現(xiàn)場油漆合格螺栓球制作工藝流程圖、零部件制作工藝 ： （1）螺栓球加工工藝流程如下： 圓鋼下料→鍛造毛坯→加工定位螺紋孔→加工螺孔及平面→174。鍛造球坯采用胎模鍛。倒角、鉆螺紋底孔、螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面。（5）螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施?？諝忮N螺栓球工藝孔面加工機床（1）桿件都是由切管機下料，除銹后與經(jīng)檢驗合格的端部零件（螺栓、封板、錐頭、套筒）用自動焊接機焊接組裝。（2）錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取25mm。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。桿件組裝點焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強度螺栓在胎具上組裝、點焊