【正文】 應驗證品名，規(guī)格、顏色是否與設計規(guī)定相符，檢查出廠日期，確認是否超過貯存日期，如果超出貯存期，應進行復檢，合格后方可使用。搭接在天溝邊上的屋面夾芯板須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封邊,切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和滲水等,嚴重影響板材質量和使用壽命。天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。夾芯屋面板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。必須搭接時應順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則:屋面工程測量工具應定制并經(jīng)檢定,如未達到要求,應及時更換。貨運抵現(xiàn)場后,應按施工先后順序存放,超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。運輸與存放金屬面夾芯板的安裝施工,應根據(jù)施工組織設計進行,并進行工序驗收。金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。一般規(guī)定安裝施工 施工現(xiàn)場設安全檢員一人，負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應及時報告，現(xiàn)場施工員、班組長要經(jīng)常檢查安全工作。 在大風時，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場各項設施的安全，才能繼續(xù)作用。 現(xiàn)場用電由電工專人負責接線，電線、用電設備按規(guī)范掛設，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴禁非電工亂接線。嚴禁吊物下站人。現(xiàn)場施工時，做好文明施工，并要有一定數(shù)量的安全標牌。 1網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。 1所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。 1焊工經(jīng)過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。一個球完工后操作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經(jīng)質檢部門檢驗認可后方可投入使用。 桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。 鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經(jīng)質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。 網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙要求制作。 每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質量情況。 五、質量保證措施 嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質量檢查，確保工程質量。 網(wǎng)架屋面機電設備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設備就位，然后由網(wǎng)架專業(yè)公司安裝屋面板，處理防水和密封。 在總包組織下，機電施工單位與網(wǎng)架施工單位進行圖紙會審和總體方案安排。 〈二〉、網(wǎng)架施工與機電安裝的交叉 該建筑屋面幾乎全部采用網(wǎng)架結構，且通風、消防、電氣等機電管線大量布置在網(wǎng)架內，所以網(wǎng)架施工和機電施工的交叉量較大。 對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標高軸線，在施工前給予技術要求交底和施工的指導、協(xié)助，保證工程施工基準的正確。 網(wǎng)架埋件在主體施工時預埋位置位發(fā)生變化時，應及時通知土建施工方，協(xié)調解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結構質量。 〈一〉 鋼網(wǎng)架施工與土建的配合 要處理好臨時材料堆場的關系。 在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)，聽從甲方，監(jiān)理的安排。 在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。因此，在工程施工組織上，具體實施上，對各專業(yè)施工單位制訂相關的配合措施十分必要。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業(yè)人員， 四、施工中的協(xié)調與配合 該工程施工周期長，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設備，結構防腐、防火、屋面圍護及裝飾、裝璜等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關重要。確保工程質量等級達到優(yōu)良。工期。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。 成品保護 ——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。 優(yōu)良： 倍。 檢查方法：觀察檢查。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。 （6）、控制 1）質量標準要求 保證項目應符合下列規(guī)定： ——高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 ——檢查網(wǎng)架的撓度。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。 ——網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。 ——網(wǎng)架安裝過程中，應隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。 （4）、調整、緊固 ——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 ——從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。 ——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 ——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。 ——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。對于地面上散裝要保證支點下基礎強度可靠，保證不下沉。 ——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網(wǎng)架的安裝。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗收。 安裝程序 該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。 ④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標高。 ②組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設屋面彩鋼板時，應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。 安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網(wǎng)架下弦5 個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設計施工規(guī)范，再作相應調整，再安裝柃條、天溝板等。 安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點的安裝。 基準網(wǎng)架安裝調整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。 ④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關鍵工序。 ②檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要時作相應調整。該工程進料順序為：先進腳手架材料，然后順序進網(wǎng)架材料，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。 （二）材料采購的保證 為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程的順利實施。 物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。 涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗 觀察檢查產(chǎn)品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。 網(wǎng)架用高強螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機械性能檢測應符合GB282887S3要求。 焊條材料 檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 優(yōu)質碳素結構鋼材料檢驗 檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結果、技術監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，；抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。具體要求如下：，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。 復檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。 二、施工