【正文】 觀自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100％進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）為評(píng)定依據(jù)。：，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。：，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。7 質(zhì)量保證措施：、規(guī)格較多，為確保原材料質(zhì)量，選擇正規(guī)的大中型企業(yè)作為進(jìn)貨渠道，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。6 包裝和發(fā)運(yùn)，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓的公稱(chēng)直徑）。相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。毛坯球直徑允許偏差為177。用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法對(duì)其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。1mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、。焊縫返修焊接檢驗(yàn)拋丸除銹涂裝編號(hào)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定的要求。要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為177。螺栓頭直徑公差為177。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作繪加工圖外協(xié)訂貨生產(chǎn)交底錐頭下料機(jī)加工組裝點(diǎn)焊自動(dòng)焊接坯球進(jìn)貨進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)精加工抽樣檢驗(yàn)涂裝編號(hào)螺栓進(jìn)廠驗(yàn)收入庫(kù)包裝發(fā)運(yùn)剔飛濺涂裝編號(hào)抽樣檢驗(yàn)鋼管下料：：放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車(chē)加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋，錐頭底板厚度允許偏差為＋。一、編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。我公司施工類(lèi)似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（——91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ7891）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T169391997）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ3686）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB5019493）二、工程概況項(xiàng)目名稱(chēng)：工程地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式： 三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙遵循的規(guī)范、規(guī)程：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）采用材料：網(wǎng)架桿件采用Q235B鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用45鋼，高強(qiáng)螺栓采用40Cr鋼，封板錐頭采用Q235B，無(wú)紋螺母及螺釘采用Q235B，45鋼。：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專(zhuān)業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書(shū)與質(zhì)量保證書(shū)。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差不大于lmm。lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為177。： ：切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊。桿件長(zhǎng)度允許偏差為177。：：圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔削平面、鉆孔打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫(kù)，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有問(wèn)題時(shí)抽樣復(fù)查。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個(gè)，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個(gè)檢查。１mm。螺孔端面與球心距允許偏差177。30ˊ，％螺孔端面半徑。5 涂裝、編號(hào)：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－1988）。：涂裝完畢后，在桿件中部根據(jù)配料單標(biāo)注編號(hào)，焊接球節(jié)點(diǎn)用白油漆涂寫(xiě)編號(hào)，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號(hào)及工號(hào)。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)堆放不會(huì)散失。、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使有。、交接檢、專(zhuān)職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。％(至少5根)成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—2001）規(guī)定的II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS26型超聲波探傷儀；100T、500T拉力機(jī)。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。：按照每項(xiàng)工程取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計(jì))每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78—1991)中的規(guī)定。：足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。177。25ˊ)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以?xún)?nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。2ˊ)，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1％，并不少于5只。177。、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5％的比例(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。四、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一）、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。自保焊焊絲：503系列。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。焊接防變形措施：（1）、桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（3）、應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題：，應(yīng)采用短弧焊。~3mm，不能重疊。焊接過(guò)程的檢查：（1）、焊縫檢驗(yàn)：：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。五、網(wǎng)架涂裝工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 （GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》 （GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》 （JGJ791）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB502052001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ7891）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。（三）、涂裝的操作工藝網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。1. 2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用.。、稀料的加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。（5）、涂層質(zhì)量檢查：《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388），粗糙度在4075um。，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB172079）檢查。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。 油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（5）、必須保證涂層的附著力。施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5176。（2）、氣溫高于40176。（3）、相對(duì)溫度大于85%。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。（2）、用小錘輕輕