【正文】 （三）、炎熱天氣施工措施炎熱的夏季要做好防暑降溫工作。，基坑四周應(yīng)挖溝排、瀉洪，防止地表雨水直接匯入基坑、沖刷邊坡；基坑底應(yīng)修集水溝和集水坑并及時排水，集水明溝、集水坑沿現(xiàn)場場地四周布置，配備2臺30 m 揚(yáng)程水泵。E、現(xiàn)場清理干凈，物料堆碼整齊、統(tǒng)一，懸掛物、標(biāo)志牌固定牢靠，施工道路通暢。要做好與氣象臺的聯(lián)系工作，提前采取措施。 由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材料供應(yīng)，協(xié)調(diào)由業(yè)主負(fù)責(zé)分包的項目和供應(yīng)的物資、設(shè)備按期完成和進(jìn)場。 保證施工質(zhì)量，提高施工效率，做好成品保護(hù)措施，減少不必要的返工，返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。進(jìn)度動態(tài)控制循環(huán)圖如下： 施工進(jìn)度計劃的執(zhí)行了解施工進(jìn)度情況實際與計劃的比較對其它有關(guān)計劃的調(diào)整制定修改措施施工進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和調(diào)整新的施工進(jìn)度計劃（經(jīng)調(diào)整后的進(jìn)度計劃）分析此偏差產(chǎn)生的原因及其對后續(xù)施工工序的影響確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差（四）、確保工期的管理措施組建“工程項目經(jīng)理部”，實行項目法施工。 以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則。落實工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響損壞。施工現(xiàn)場平面布置的管理： 施工現(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面布置圖堆放，并有區(qū)域標(biāo)志，整齊美觀，循序取用，施工機(jī)械停放有位，進(jìn)行有序，保證場區(qū)道路暢通。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。14．施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。7．堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（4）鋼網(wǎng)架構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。2．在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸?shù)捻樞蚣皶r間。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。，坡度符合設(shè)計要求，光滑順接，不造成雨水的淤積，沒有滲漏。至于，在最外層涂覆層上所形成的表面損傷，通常不會對鋼板本身構(gòu)成損害，而且也不容易察覺到。同時其切割面，也較平整，切不會留下切割的痕跡?；旧?，工作人員的體重必須均布于腳底，不可過份集中在腳跟及腳尖。B、板型規(guī)格的堆放順序應(yīng)與施工、安裝順序相適應(yīng)。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運(yùn)輸和吊裝條件允許，設(shè)計時就采用了長尺配料，減少了壓型鋼板的長向搭接，因而在板吊裝時要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。先將安裝板的固定連接件，將第一行的彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條的一側(cè)起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定件，在波谷的位置將之固定在檁條上。，應(yīng)及時清除焊渣，補(bǔ)刷涂料。i、 涂層的施工驗收記錄。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處安裝下弦桿及腹桿，安裝完一個三腳架后，依次向另一邊移動再安裝下一個三腳架，直至安裝完一排上弦或一排下弦。（e）、扣件的安裝及注意事項：開口朝向，用于連接橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。（3）、必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架必須有可靠接地。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：滿堂紅腳手架安裝法。2. 土建施工隊?wèi)?yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板的相對標(biāo)高全部測出標(biāo)示在平面圖紙相應(yīng)的位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對各支承點(diǎn)復(fù)測驗收的依據(jù)。（5）、在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5176。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.。執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （GB8923—88）《漆膜附著力測定法》 （GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》 （JGJ791）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502052001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ7891）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》 （CECS24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆、面漆采用的色樣應(yīng)得到甲方的認(rèn)可。焊接過程的檢查：（1）、焊縫檢驗：：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。焊接防變形措施：（1）、桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。25ˊ)主要措施是：毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復(fù)驗。同時按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗，其結(jié)果必須符合承載力檢驗系數(shù)允許值。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機(jī)床及與之配套的自動切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機(jī)自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。螺孔端面與球心距允許偏差177。桿件長度允許偏差為177。：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。1mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、。相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為177。，螺栓孔采用涂抹黃油的保護(hù)措施。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按100％進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）為評定依據(jù)。主要檢測設(shè)備：SWG1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無損分選儀；100T拉力機(jī)。定期檢查工夾具精度(誤差177。裝訂成冊用以存檔。（1）、手工電弧焊：：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）的停留時間。，并檢驗焊工施焊資格。噴砂除繡后噴塑。，超過時間禁止使用。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。C、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。C。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)ISO85011：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在4075μm。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格的網(wǎng)架支承面。該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：安全可靠、速度快，工期短。（4）、在腳手架搭設(shè)和使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，注意控制架上荷載，禁止在架上過多的堆放或多人擠在一起。擰緊程度：裝螺栓時應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在4～5千克．米為宜。D、網(wǎng)架安裝時，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)的各種情況及處理問題的過程認(rèn)真填寫。209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m177。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。七、屋面板施工工藝技術(shù)業(yè)主提供的設(shè)計院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)的屋面技術(shù)安裝規(guī)范。，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風(fēng)機(jī)骨架要牢固，周邊細(xì)部處理仔細(xì)。安裝時，用一根繩索、墨線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)作對正的標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的各片鋼板，均位在同一直線上。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒有鋪設(shè)到位時，不要行走在屋面上。C、長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼材及皮帶來吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻的沉陷。必須穿著軟底的防滑鞋子，同時避免鞋底帶有紋路的鞋子，因為它們通常會沾有小石子等雜物。F、清理工作。因此，除非這樣的損傷非常明顯，否則，不需要在損傷部位重新涂漆。各工種勞動力分批進(jìn)場，高峰期計劃投入勞動力30人，管理人員6人，其中工程技術(shù)人員4人。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。（6）桿件的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。（10）鋼網(wǎng)架出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1．認(rèn)真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。8．對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。（