【正文】 中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足要求。復(fù)驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等； 抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要求。 普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。1材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解→制定材料計劃→制訂采購計劃→制訂資金計劃→落實供應(yīng)商→簽訂供貨合同→計劃實施→質(zhì)量檢驗→合格入庫。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對材料產(chǎn)地的要求，同時對照施工總進(jìn)度，確定材料需要時間。根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。確立好采購計劃時，必須根據(jù)計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。四、網(wǎng)架構(gòu)件加工原材料本公司所有鋼管、圓鋼及鋼板均為正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，所有材料進(jìn)廠均附有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。所有材料進(jìn)廠后均按每批號取3件組或不少于3組進(jìn)行理化和力學(xué)性能測試。零部件加工網(wǎng)架零部件在加工過程中,我們將根據(jù)加工進(jìn)度及甲方需要及時認(rèn)真地配合甲方、設(shè)計單位、監(jiān)理對加工產(chǎn)品的檢查，加工應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范》，即（JGJ791）。螺栓球螺栓球采用45優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。螺栓球的精加工在C620車床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為177。5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。30，之內(nèi)。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ791的規(guī)定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為177。桿件桿件材料為Q235鋼。桿件長度偏差不大于177。，錐頭（封板），桿件與封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點焊，能使桿件的長度偏差控制在177。，封板或錐頭兩端面對鋼管軸線垂直度在177。，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質(zhì)量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊逢能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢驗采用超聲探傷儀按JGJ7891規(guī)定的比例進(jìn)行無損探傷。六角套筒六角套筒采用45鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進(jìn)行加工。封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進(jìn)行加工，用三爪夾住加工端面和內(nèi)容。緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB19668普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB19763三級精度規(guī)定，尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處理，要求硬度達(dá)到HRC36。淬火處理不允存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按GB197 中的6g級。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。支托支托中小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm。 支座支座鋼板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉(zhuǎn)動架上轉(zhuǎn)動燒焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。1網(wǎng)架構(gòu)件加工制作主要機(jī)械設(shè)備：序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國 別產(chǎn) 地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力M/H備注1車床400*20002國產(chǎn)20032CO2氣保焊機(jī)4國產(chǎn)20033交流焊機(jī)30KvA4國產(chǎn)20034摩擦壓力機(jī)1國產(chǎn)2003300t5空氣錘1國產(chǎn)2003750KN6箱式加熱爐RJX7591國產(chǎn)20027反射爐1國產(chǎn)20028可傾壓力機(jī)1國產(chǎn)2002125t9搖臂鉆床1國產(chǎn)200263mm10叉車2國產(chǎn)200311數(shù)控切割機(jī)CNC4000C1國產(chǎn)2001250100MM/MIM12卷板機(jī)1國產(chǎn)200113焊條烘箱32—36mm1國產(chǎn)20031質(zhì)量控制及安全保證措施, 在使用中要定期鑒定。, 嚴(yán)格實行“三工序” （上工序, 本工序, 下工序）檢驗制度。上道工序檢驗合格, 上道工序檢驗合格后，下道工了序方可施工。, 并須具有質(zhì)量證明書。當(dāng)鋼材進(jìn)廠后，由理化計量中心對鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能進(jìn)行檢驗。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求后方可辦理入庫。, 除要符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外, 還要進(jìn)行必要的工藝性能試驗。, 當(dāng)表面有銹蝕, 麻點或劃痕缺陷時, 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的1/2。, 要符合設(shè)計文件要求, 并具有質(zhì)量證明書, 其技術(shù)條件要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）、《低合金鋼焊條》（GB118）的規(guī)定。, 即使是有質(zhì)量證明書焊條, 使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。, 當(dāng)螺栓進(jìn)廠后, 由理化計量中心對其材質(zhì)及力學(xué)性能進(jìn)行化驗抽檢。，并符合設(shè)計文件的要求。、規(guī)格分類存放并標(biāo)上明顯標(biāo)記, 不得混雜。領(lǐng)用時要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過程中, 不得投擲、撞擊。, 通風(fēng)處, 鋼材無必要的防護(hù)不得長期堆放室外。 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正, 矯正前要用平尺, 弦線或目測方法確定鋼材的變形位置, 然后利用矯正機(jī)和火焰矯正, 手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。鋼材矯正后, 表面不得有明顯的洼坑和損傷, 。: 鋼材表面有明顯銹蝕者, 使用前（或下料后）要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作, 除銹必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色，除銹后, 保持干燥, 及時進(jìn)行下部處理。制作過程中, 注意防止鋼材繼續(xù)銹蝕, 污染, 對產(chǎn)生的浮銹及其它附著物及時清除。 , 方可進(jìn)行。防腐前將構(gòu)件表面的毛刺, 鐵