【正文】 象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸葹?0cm，宜一次攤鋪，用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。進水塔砼施工可采用12T汽車吊或簡易塔吊進行，吊送混凝土罐入倉。（2）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。（1）養(yǎng)護混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進行養(yǎng)護，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)護期間，必須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力?；炷涟宓酿B(yǎng)護，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用灑水覆蓋的方法。其養(yǎng)護時間為14d。在養(yǎng)護初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。（2）拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應(yīng)認真仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。（1）砼澆筑1）原材料質(zhì)量控制水泥：每批水泥進場必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并取樣對安定性、強度過進行復(fù)核。不同品種、標號要分另存放，不同品牌、不同標號不能同倉使用。砂料：顆粒質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，、含泥量小于3%，每400m3為一取樣單位，進行檢驗含泥量與細度模數(shù)。粗骨料：訂選用質(zhì)地堅硬、二級配碎石（520mm、2040mm）400m3為一批，檢驗含泥量、超遜徑，含水率，碎石中不得含有泥團和風(fēng)化石等影響砼質(zhì)量的雜質(zhì)。水：砼拌和所用水，必須清潔、不含雜質(zhì)和泥土，符合引用水標準。2）拌和運輸,計量設(shè)備進行檢驗,稱量偏差不得超過規(guī)定值：水泥：177。1%砂、石骨料：177。2%水、外加劑溶液：177。1%，要經(jīng)常測定砂、石料的含水率、以便及時調(diào)整用水量。，坍落度應(yīng)控制在24cm。，不能發(fā)生分離，漏漿、嚴重的泌水等現(xiàn)象，砼熟料的自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)。，盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不得超過下列值。氣溫(℃) 砼運輸時間(min)2030 301020 45510 60，倘若停歇時間過久，砼已初凝，則必須把砼作廢料處理，嚴禁入倉。3）砼澆筑，直到硬化前表面不應(yīng)受水流作用。，并簽證后方可進行澆筑施工。，應(yīng)卸在鐵皮或溜槽上，平倉要表面平整，略高于模板，以便振搗后達到設(shè)計厚度。，宜采用分塊跳倉施工，同一倉澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，間歇時超過允許時間間歇時，應(yīng)按砼施工縫處理，將達到一定強度后，將上期的砼洗干凈，鋪一層2cm砂漿，不合格的砼嚴禁入倉。，應(yīng)及時收面，砼表面應(yīng)密實，平整、光滑，且無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。，如表面泌水較多，應(yīng)及時處理。4）雨季施工措施①進入雨季前使砂石料場的排水設(shè)施暢通無阻；②運輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；③澆筑倉面搭設(shè)防雨棚；④加強骨料含水量的測定工作。無防雨棚倉面，在小雨中進行澆筑時，應(yīng)采取下列措施：①減少混凝土拌和的用水量；②加強倉內(nèi)積水的排除工作；③做好新澆混凝土面的保護工作；④防止周圍的雨水流入倉內(nèi)。無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理?？箾_、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。4．管道及閘閥管道及閘閥安裝由監(jiān)理工程師認可的廠家負責(zé)制安。4．灌漿施工、一般規(guī)定（1）大壩的帷幕灌漿在大壩砼面板澆注完成后進行，其檢查驗收工作在大壩蓄水前完成。（2）施工中不得在帷幕線上進行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗。（3）帷幕灌漿布置為單排孔，灌漿按分序加密的原則進行。（4）為防止趾板在灌漿時出現(xiàn)抬動變形，施工過程中除需嚴格控制封孔段灌漿壓力外還設(shè)置必要的抬動監(jiān)測裝置，隨時觀測，一旦發(fā)生變形，立即降低壓力或停漿采取有效措施加以補救。（5）灌漿工程系隱蔽工程，對其施工情況必須如實、準確、詳細記錄，并對記錄資料及時整理分析，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進行和確保灌漿質(zhì)量。、鉆孔（1）帷幕灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜選用直徑較小的鉆頭。（2）鉆孔開口位置與設(shè)計孔位的偏差不得大于10cm。鉆孔的傾斜度不大于孔深的1%，當有結(jié)構(gòu)縫時，鉆孔與縫間距離不小于20cm。（3）帷幕灌漿孔必須采取措施保證孔位準確，定位在鋼筋網(wǎng)方格內(nèi)。其孔底偏差值小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定值。（4）鉆孔對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進行詳細記錄。（5）鉆孔結(jié)束等待進行下道工序施工時，孔口加以保護，以免堵塞。、清孔及壓水試驗（1）灌漿孔（段）在灌漿前進行鉆孔清洗。（2）灌漿孔（段）采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力不得大于本段灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa。（3）導(dǎo)孔自上而下分段進行壓水試驗。各次序灌漿孔（段），根據(jù)需要在灌漿前宜進行簡易壓水。壓水試驗按“水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范：附錄A進行”。（4）對灌漿巖層為泥巖的孔段，灌漿前可不進行裂隙沖洗及壓水試驗。、灌漿材料 水泥（1）灌漿采用普通硅酸鹽水泥。（2）帷幕灌漿的水泥細度要求不超過80181。m 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細水泥或超細水泥等特種水泥。（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，已由有資質(zhì)的試驗單位試驗合格。水灌漿用水符合有關(guān)規(guī)定，擬用山溝清潔水源。摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時，各種摻合料質(zhì)量符合SL6294 條規(guī)定，其摻入量通過試驗確定后方可摻合。外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質(zhì)量符合SL62－94 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。、設(shè)備鉆孔設(shè)備（1）使用氣動鉆孔設(shè)備時，帶有消聲器和除塵裝置，鉆機規(guī)格為XT1001 型鉆機。（2）鉆機和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。（3）用于鉆孔沖洗和壓水試驗的水泵其工作壓力按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（4）備足流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。灌漿設(shè)備（1）灌漿泵性能與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)， 倍，擬采用多缸式灌漿泵。（2）根據(jù)灌漿需要擬配置高速和低速漿液攪拌機，攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（3）灌漿管路保證漿液流動暢通， 倍的最大灌漿壓力。（4）進入現(xiàn)場的所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用設(shè)備。、鉆孔程序及質(zhì)量要求施工程序：施工放線→安裝鉆機→檢測鉆桿垂直→開鉆→復(fù)測鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進→反復(fù)復(fù)測糾正垂直、繼續(xù)前進→測孔深待達到設(shè)計要求后拆鉆→鉆孔保護→驗收質(zhì)量。（1）施工放線:嚴格按照施工圖紙鋼筋網(wǎng)格圖定出鉆孔位、孔徑、孔深。（2） 安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。（3） 孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。（4） 所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。鉆孔的質(zhì)量要求（1） 開孔孔位符合施工圖紙要求，與設(shè)計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實際孔位。（2） 灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進行。（3） 所有帷幕灌漿孔全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:。（4） 力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進過程中產(chǎn)生的巖粉細屑較少。（5） 固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。鉆孔保護施工圖紙所示的所有鉆孔，現(xiàn)場施工人員將予以保護，直到驗收合格為止。、鉆孔沖洗和壓水試驗（1）沖洗灌漿孔進行沖洗。采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗；沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當相鄰有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束不足24小時，不得進行裂隙沖洗。（2） 壓水試驗若出現(xiàn)灌漿孔有裂隙，需進行壓水試驗，觀測壓水流量和透水率。、現(xiàn)場灌漿試驗（1） 根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2） 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗區(qū)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗資料，并記錄匯總灌漿試驗成果。（4） 不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。、制漿（1） 制漿材料稱量：制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固化材料采用重量稱量法。（2） 漿液攪拌a、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。B、純水泥漿液的攪拌時間:使用普通攪拌機時，不少于3 min；使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。c、拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。、灌漿（1） 一般要求a 、同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進行帷幕灌漿。b 、在巖石表面需要進行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏水的裂隙進行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。c 、巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達到50%設(shè)計強度后，方可開始灌漿；采用無蓋重灌漿經(jīng)監(jiān)理人批準。d、對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進行灌漿作業(yè)。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工過程中均進行抬動監(jiān)測，觀測成果報送監(jiān)理人，抬動變形值超過設(shè)計值時立即停止施工，并上報待有處理方案后處理。e 、在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進行。（2）灌漿方法a、灌漿采用自下而上分段灌漿法。b、灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)法。射漿管距孔底不得大于50mm。c、建筑物與基巖接觸段先行單獨灌漿并待初凝24h，接觸段灌漿段長為：基巖內(nèi)2m，其它灌漿段段長一般為5m。d、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術(shù)要求進行灌漿。e、灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃逐級變換的原則。其水灰比可采用5:3:2:1::::1七個比級。f、灌漿時，當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或者吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。g、當某一比級漿液的灌入量已達400L（升）以上，此時灌漿壓力及吸漿量均無改變或改變不明顯，可改濃一級灌注。h、當注入量大于30L/min時?？梢暰唧w情況越級變濃。i、初擬灌漿壓力：接觸段灌漿壓力當基巖為砂巖時， MPa，基巖為泥巖時， MPa。以下各段孔深每增加1m， MPa（以灌漿段中間孔深計算該段壓力）， MPa。灌漿壓力需要經(jīng)試驗論證將作適當調(diào)整，灌漿盡快達到設(shè)計壓力，但注入率大時分級加壓。j、在灌漿過程中遇特殊情況時，及時按有關(guān)技術(shù)規(guī)范處理，并通知監(jiān)理工程師。k、灌漿結(jié)束標準：在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min，灌漿工作即可結(jié)束。如灌漿接近結(jié)束而發(fā)生回漿變濃，不能達到閉漿標準時，通知監(jiān)理工程師，共同研究閉漿標準。l、全孔灌漿工作結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”進行封孔。、質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查a、帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔取芯及對竣工資料分析，綜合評定。b、檢查孔布置由監(jiān)理工程師匯同設(shè)計、施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定，檢查孔孔數(shù)一般為灌漿孔總數(shù)的10%。c、檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d以后進行，由上而下分段進行壓水試驗，試驗采用五點法或單點法。d、檢查孔壓水試驗結(jié)束后，按技術(shù)要求進行灌漿和封孔。e 、檢查孔透水率合格標準為W≤5Lu。建筑物與基巖接觸段的合格率為100%，其余各孔段的合格率在90%以上。不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則采取補救措施。f、帷幕灌漿檢查孔根據(jù)需要取巖芯，并對其加以描述，以便分析灌漿成果及質(zhì)量。、閘閥及管理用房工程、磚墻砌筑工程1）砌體施工前，先按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上，經(jīng)復(fù)核部位軸線尺寸無誤，再彈出墻身線，測好平水，定出門擋位置，劃出砌磚皮數(shù)，以利控制磚墻二端高度，同時還應(yīng)劃出立窗框部位及其他需留洞位置。2）砌筑用磚，事先在地面上（磚堆上）澆水濕潤，砌筑用砂漿應(yīng)按配合比進行調(diào)（置）制，不得隨意變動，所用水泥和磚均需有質(zhì)保書和復(fù)試報告，砌筑用砂漿需作配合比試驗。3）磚墻砌筑時，水平灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm以內(nèi)，而要全鋪達到飽滿，豎向灰縫（頭縫）隨砌筑隨灌滿，不得有空隙，遇有預(yù)留錨固筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，先鋪一層薄砂漿，再將錨固筋壓實于墻面，筋上需鋪砂漿（保持錨固筋上下有2mm砂漿）后砌筑。 4）砌筑用砂漿，每次調(diào)制用量不宜過多，調(diào)制好的砂漿應(yīng)在２小時內(nèi)用完。應(yīng)制作不少于2組（每組6塊）砂漿試塊，做好標準養(yǎng)護。5）磚墻在砌筑過程中應(yīng)確保工程質(zhì)量，達到橫平豎直，灰縫大小一致，灰漿飽滿，使各項質(zhì)量標準均應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的要求，達到優(yōu)良程度。、混凝土工程1）澆筑砼之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用吊車配吊罐澆筑砼，并用振搗器振搗密實。2）梁、板砼澆澆筑前，首先檢查、清除模內(nèi)雜物，并將