【正文】 象，應(yīng)用鐵鍬翻拌?；炷涟搴穸葹?0cm，宜一次攤鋪，用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。進(jìn)水塔砼施工可采用12T汽車吊或簡(jiǎn)易塔吊進(jìn)行，吊送混凝土罐入倉(cāng)。（2）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。（1）養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間，必須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用灑水覆蓋的方法。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。在養(yǎng)護(hù)初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽(yáng)光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動(dòng)的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來(lái)。（2）拆模拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，拆模應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立即開(kāi)放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開(kāi)放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開(kāi)放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。（1）砼澆筑1）原材料質(zhì)量控制水泥：每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并取樣對(duì)安定性、強(qiáng)度過(guò)進(jìn)行復(fù)核。不同品種、標(biāo)號(hào)要分另存放，不同品牌、不同標(biāo)號(hào)不能同倉(cāng)使用。砂料：顆粒質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，、含泥量小于3%，每400m3為一取樣單位，進(jìn)行檢驗(yàn)含泥量與細(xì)度模數(shù)。粗骨料：訂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、二級(jí)配碎石（520mm、2040mm）400m3為一批，檢驗(yàn)含泥量、超遜徑，含水率，碎石中不得含有泥團(tuán)和風(fēng)化石等影響砼質(zhì)量的雜質(zhì)。水：砼拌和所用水，必須清潔、不含雜質(zhì)和泥土，符合引用水標(biāo)準(zhǔn)。2）拌和運(yùn)輸,計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn),稱量偏差不得超過(guò)規(guī)定值：水泥：177。1%砂、石骨料：177。2%水、外加劑溶液：177。1%，要經(jīng)常測(cè)定砂、石料的含水率、以便及時(shí)調(diào)整用水量。，坍落度應(yīng)控制在24cm。，不能發(fā)生分離，漏漿、嚴(yán)重的泌水等現(xiàn)象，砼熟料的自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)。，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)下列值。氣溫(℃) 砼運(yùn)輸時(shí)間(min)2030 301020 45510 60，倘若停歇時(shí)間過(guò)久，砼已初凝，則必須把砼作廢料處理，嚴(yán)禁入倉(cāng)。3）砼澆筑，直到硬化前表面不應(yīng)受水流作用。，并簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。，應(yīng)卸在鐵皮或溜槽上，平倉(cāng)要表面平整，略高于模板，以便振搗后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。，宜采用分塊跳倉(cāng)施工，同一倉(cāng)澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，間歇時(shí)超過(guò)允許時(shí)間間歇時(shí)，應(yīng)按砼施工縫處理，將達(dá)到一定強(qiáng)度后，將上期的砼洗干凈，鋪一層2cm砂漿，不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)。，應(yīng)及時(shí)收面，砼表面應(yīng)密實(shí)，平整、光滑，且無(wú)石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來(lái)掩蓋砼的缺陷。，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)處理。4）雨季施工措施①進(jìn)入雨季前使砂石料場(chǎng)的排水設(shè)施暢通無(wú)阻；②運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；③澆筑倉(cāng)面搭設(shè)防雨棚；④加強(qiáng)骨料含水量的測(cè)定工作。無(wú)防雨棚倉(cāng)面，在小雨中進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：①減少混凝土拌和的用水量；②加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)積水的排除工作；③做好新澆混凝土面的保護(hù)工作；④防止周圍的雨水流入倉(cāng)內(nèi)。無(wú)防雨棚的倉(cāng)面，在澆筑過(guò)程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。雨后必須先行排除倉(cāng)內(nèi)積水，受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^(guò)允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理?？箾_、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。4．管道及閘閥管道及閘閥安裝由監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家負(fù)責(zé)制安。4．灌漿施工、一般規(guī)定（1）大壩的帷幕灌漿在大壩砼面板澆注完成后進(jìn)行，其檢查驗(yàn)收工作在大壩蓄水前完成。（2）施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。（3）帷幕灌漿布置為單排孔，灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。（4）為防止趾板在灌漿時(shí)出現(xiàn)抬動(dòng)變形，施工過(guò)程中除需嚴(yán)格控制封孔段灌漿壓力外還設(shè)置必要的抬動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，隨時(shí)觀測(cè)，一旦發(fā)生變形，立即降低壓力或停漿采取有效措施加以補(bǔ)救。（5）灌漿工程系隱蔽工程，對(duì)其施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)記錄，并對(duì)記錄資料及時(shí)整理分析，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進(jìn)行和確保灌漿質(zhì)量。、鉆孔（1）帷幕灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜選用直徑較小的鉆頭。（2）鉆孔開(kāi)口位置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm。鉆孔的傾斜度不大于孔深的1%，當(dāng)有結(jié)構(gòu)縫時(shí)，鉆孔與縫間距離不小于20cm。（3）帷幕灌漿孔必須采取措施保證孔位準(zhǔn)確，定位在鋼筋網(wǎng)方格內(nèi)。其孔底偏差值小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定值。（4）鉆孔對(duì)巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。（5）鉆孔結(jié)束等待進(jìn)行下道工序施工時(shí)，孔口加以保護(hù)，以免堵塞。、清孔及壓水試驗(yàn)（1）灌漿孔（段）在灌漿前進(jìn)行鉆孔清洗。（2）灌漿孔（段）采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。沖洗壓力不得大于本段灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。（3）導(dǎo)孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。各次序灌漿孔（段），根據(jù)需要在灌漿前宜進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。壓水試驗(yàn)按“水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范：附錄A進(jìn)行”。（4）對(duì)灌漿巖層為泥巖的孔段，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗及壓水試驗(yàn)。、灌漿材料 水泥（1）灌漿采用普通硅酸鹽水泥。（2）帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求不超過(guò)80181。m 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位試驗(yàn)合格。水灌漿用水符合有關(guān)規(guī)定，擬用山溝清潔水源。摻合料在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時(shí)，各種摻合料質(zhì)量符合SL6294 條規(guī)定，其摻入量通過(guò)試驗(yàn)確定后方可摻合。外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時(shí)，各種外加劑的質(zhì)量符合SL62－94 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。、設(shè)備鉆孔設(shè)備（1）使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，帶有消聲器和除塵裝置，鉆機(jī)規(guī)格為XT1001 型鉆機(jī)。（2）鉆機(jī)和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。（3）用于鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)的水泵其工作壓力按施工圖紙的要求或施工規(guī)范選定，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。（4）備足流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。灌漿設(shè)備（1）灌漿泵性能與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)， 倍，擬采用多缸式灌漿泵。（2）根據(jù)灌漿需要擬配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（3）灌漿管路保證漿液流動(dòng)暢通， 倍的最大灌漿壓力。（4）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用設(shè)備。、鉆孔程序及質(zhì)量要求施工程序：施工放線→安裝鉆機(jī)→檢測(cè)鉆桿垂直→開(kāi)鉆→復(fù)測(cè)鉆桿垂直→繼續(xù)鉆進(jìn)→反復(fù)復(fù)測(cè)糾正垂直、繼續(xù)前進(jìn)→測(cè)孔深待達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆鉆→鉆孔保護(hù)→驗(yàn)收質(zhì)量。（1）施工放線:嚴(yán)格按照施工圖紙鋼筋網(wǎng)格圖定出鉆孔位、孔徑、孔深。（2） 安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆頭正對(duì)孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測(cè)其垂直度，該工作在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷進(jìn)行，保證鉆孔垂直。（3） 孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進(jìn)的長(zhǎng)度，可推測(cè)鉆孔深度。（4） 所有鉆孔要妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格。鉆孔的質(zhì)量要求（1） 開(kāi)孔孔位符合施工圖紙要求，與設(shè)計(jì)位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實(shí)際孔位。（2） 灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。（3） 所有帷幕灌漿孔全孔測(cè)斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:。（4） 力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的巖粉細(xì)屑較少。（5） 固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。鉆孔保護(hù)施工圖紙所示的所有鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)施工人員將予以保護(hù)，直到驗(yàn)收合格為止。、鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）沖洗灌漿孔進(jìn)行沖洗。采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當(dāng)相鄰有正在灌漿的孔或灌漿結(jié)束不足24小時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（2） 壓水試驗(yàn)若出現(xiàn)灌漿孔有裂隙，需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，觀測(cè)壓水流量和透水率。、現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)（1） 根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。（2） 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗(yàn)區(qū)。（3）在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位噸灰量等試驗(yàn)資料，并記錄匯總灌漿試驗(yàn)成果。（4） 不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。、制漿（1） 制漿材料稱量：制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%，水泥等固化材料采用重量稱量法。（2） 漿液攪拌a、各類漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。B、純水泥漿液的攪拌時(shí)間:使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3 min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間宜小于4h。c、拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。、灌漿（1） 一般要求a 、同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行帷幕灌漿。b 、在巖石表面需要進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。c 、巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開(kāi)始灌漿；采用無(wú)蓋重灌漿經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。d、對(duì)設(shè)有抬動(dòng)觀測(cè)設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測(cè)儀器安裝完畢，并完成灌漿前測(cè)試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)和灌漿施工過(guò)程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測(cè)，觀測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理人，抬動(dòng)變形值超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，并上報(bào)待有處理方案后處理。e 、在灌漿過(guò)程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時(shí)，按國(guó)家規(guī)范要求處理，并上報(bào)處理方案后方可進(jìn)行。（2）灌漿方法a、灌漿采用自下而上分段灌漿法。b、灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)法。射漿管距孔底不得大于50mm。c、建筑物與基巖接觸段先行單獨(dú)灌漿并待初凝24h，接觸段灌漿段長(zhǎng)為：基巖內(nèi)2m，其它灌漿段段長(zhǎng)一般為5m。d、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。e、灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃逐級(jí)變換的原則。其水灰比可采用5:3:2:1::::1七個(gè)比級(jí)。f、灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或者吸漿量不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。g、當(dāng)某一比級(jí)漿液的灌入量已達(dá)400L（升）以上，此時(shí)灌漿壓力及吸漿量均無(wú)改變或改變不明顯，可改濃一級(jí)灌注。h、當(dāng)注入量大于30L/min時(shí)?？梢暰唧w情況越級(jí)變濃。i、初擬灌漿壓力：接觸段灌漿壓力當(dāng)基巖為砂巖時(shí)， MPa，基巖為泥巖時(shí)， MPa。以下各段孔深每增加1m， MPa（以灌漿段中間孔深計(jì)算該段壓力）， MPa。灌漿壓力需要經(jīng)試驗(yàn)論證將作適當(dāng)調(diào)整，灌漿盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)分級(jí)加壓。j、在灌漿過(guò)程中遇特殊情況時(shí)，及時(shí)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范處理，并通知監(jiān)理工程師。k、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min，灌漿工作即可結(jié)束。如灌漿接近結(jié)束而發(fā)生回漿變濃，不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通知監(jiān)理工程師，共同研究閉漿標(biāo)準(zhǔn)。l、全孔灌漿工作結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。、質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查a、帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔取芯及對(duì)竣工資料分析，綜合評(píng)定。b、檢查孔布置由監(jiān)理工程師匯同設(shè)計(jì)、施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定，檢查孔孔數(shù)一般為灌漿孔總數(shù)的10%。c、檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d以后進(jìn)行，由上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。d、檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。e 、檢查孔透水率合格標(biāo)準(zhǔn)為W≤5Lu。建筑物與基巖接觸段的合格率為100%，其余各孔段的合格率在90%以上。不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則采取補(bǔ)救措施。f、帷幕灌漿檢查孔根據(jù)需要取巖芯，并對(duì)其加以描述，以便分析灌漿成果及質(zhì)量。、閘閥及管理用房工程、磚墻砌筑工程1）砌體施工前，先按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，經(jīng)復(fù)核部位軸線尺寸無(wú)誤，再?gòu)棾鰤ι砭€，測(cè)好平水，定出門擋位置，劃出砌磚皮數(shù)，以利控制磚墻二端高度，同時(shí)還應(yīng)劃出立窗框部位及其他需留洞位置。2）砌筑用磚，事先在地面上（磚堆上）澆水濕潤(rùn)，砌筑用砂漿應(yīng)按配合比進(jìn)行調(diào)（置）制，不得隨意變動(dòng)，所用水泥和磚均需有質(zhì)保書(shū)和復(fù)試報(bào)告，砌筑用砂漿需作配合比試驗(yàn)。3）磚墻砌筑時(shí)，水平灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm以內(nèi)，而要全鋪達(dá)到飽滿，豎向灰縫（頭縫）隨砌筑隨灌滿，不得有空隙，遇有預(yù)留錨固筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，先鋪一層薄砂漿，再將錨固筋壓實(shí)于墻面，筋上需鋪砂漿（保持錨固筋上下有2mm砂漿）后砌筑。 4）砌筑用砂漿，每次調(diào)制用量不宜過(guò)多，調(diào)制好的砂漿應(yīng)在２小時(shí)內(nèi)用完。應(yīng)制作不少于2組（每組6塊）砂漿試塊，做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5）磚墻在砌筑過(guò)程中應(yīng)確保工程質(zhì)量，達(dá)到橫平豎直，灰縫大小一致，灰漿飽滿，使各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的要求，達(dá)到優(yōu)良程度。、混凝土工程1）澆筑砼之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用吊車配吊罐澆筑砼，并用振搗器振搗密實(shí)。2）梁、板砼澆澆筑前，首先檢查、清除模內(nèi)雜物，并將