【正文】 水平施工縫。④、 處設(shè)第四道水平施工縫。⑤、 處設(shè)第五道施工縫。第一節(jié) 勞動力安排（1） 、根據(jù)本工程點多面廣，現(xiàn)場需投入較多勞動，預(yù)計施工高峰期現(xiàn)場勞動力225 人左右（見附表）。（2） 、所有人員進場前進行入場教育，特殊工種均培訓持證上崗。第一節(jié) 主要施工機械、設(shè)備配備為了確保按期完成本工程，我們配備了較充足的垂直運輸和鋼筋、模板和混凝土的施工設(shè)備。（1）、垂直運輸設(shè)備我們依據(jù)工程量，并考慮安裝、裝修及結(jié)構(gòu)吊裝的工作量，每個項目部均配備一臺40T 輪胎式汽車吊及一臺8T 輪胎式汽車吊，每棟糧庫配備兩座井架。（2）、水平運輸設(shè)備本工程的作業(yè)面積大，混凝土及砂漿用量大，為此考慮采用6 輛機動翻斗車作水平運輸。（3） 、混凝土設(shè)備設(shè)立現(xiàn)場攪拌站，配備500 升攪拌機2 臺。施工準備第一節(jié) 現(xiàn)場準備本工程交通便利，場地寬闊，給施工生產(chǎn)提供了有利條件。我們進場后，立即開展以下工作。（1）、辦好施工許可證等各種法定手續(xù)。（2）、進行現(xiàn)場清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置圖搭設(shè)臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施。（3）、根據(jù)業(yè)主提供的水、電源，布置水電管線到使用點。施工用電應(yīng)符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場用電安全規(guī)程。施工廢水排入已有的排水溝排放。第一節(jié) 材料準備我方進場后，根據(jù)所安排的進度計劃，立即編制材料設(shè)備用量及進場時間表，甲供材料設(shè)備計劃報給現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，材料設(shè)備進場時做好各類材料設(shè)備的交驗交接工作，把好材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)。第一節(jié) 技術(shù)準備（1）、圖紙會審與深化施工組織設(shè)計：施工圖紙是施工的主要依據(jù)，切實做好圖紙會審才能保證工程施工順利進行。進一步細化施工組織設(shè)計。（2）、建立測量控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點，結(jié)合本工程的具體特點及現(xiàn)場平面布置，建立適合本工程的測量定位控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制點要做成相對永久性控制點。（3）、做好技術(shù)交底工作：根據(jù)圖紙和有關(guān)部門施工規(guī)范，結(jié)合本工程的施工組織設(shè)計，做好各工種的操作技術(shù)交底。最后要具體落實到各操作工人頭上。施工進度計劃第一節(jié) 進度計劃按招標文件要求，工期為240 個日歷日。根據(jù)本工程地實際情況，結(jié)合我公司多次施工過類似工程的經(jīng)驗，制定了在220 個日歷日內(nèi)全部完成本工程招標范圍內(nèi)的全部工程量計劃。見施工網(wǎng)絡(luò)控制圖。第一節(jié) 控制點設(shè)置為了確保網(wǎng)絡(luò)計劃的實施，每幢平房倉施工安排八個控制點：第一控制點： 以下結(jié)構(gòu)完成第二控制點： 以下結(jié)構(gòu)完成第三控制點：拱板預(yù)制完成第四控制點：拱板吊裝完成第五控制點：內(nèi)外粉刷完成第六控制點：地坪完成第七控制點：安裝調(diào)試第八控制點：竣工驗收第一節(jié) 確保工期的技術(shù)組織措施（1）、充分發(fā)揮工程指揮部的整體協(xié)調(diào)功能，負責施工中的全面管理，確保工程進度實現(xiàn)。（2）、切實推行項目經(jīng)理部承包責任制，充分發(fā)揮項目成員的積極性。（3）、編制分部分項工程作業(yè)計劃，確保各控制點按計劃完成。（4）、最大限度地采用機械化施工，盡可能地采用新技術(shù)、新工藝、提高工效。（5）、充分做好材料物資的準備工作，施工人員的技術(shù)培訓工作以及材料試驗工作，確保工程順利進行。（6）、建立生產(chǎn)碰頭會制度，認真解決施工中存在的問題和困難，精心組織，精心施工，切實落實各階段控制點的完成。（7）、加強施工機械的管理和維修工作，保證施工機械的良好工作狀態(tài)和正常運轉(zhuǎn)。（8）、土建、安裝工程及鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程要經(jīng)常通氣，互相配合，確保工程有序進行。施工總平面布置根據(jù)業(yè)主提供地場地條件，參照本工程所制定的施工方案，進行施工平面布置設(shè)計。見施工平面布置圖。應(yīng)該說明的是：因本工程單體多，而分散暫時僅考慮糧庫及機械棚的平面布置。主要分部分項工程施工方法（一）土建工程第一節(jié) 施工測量（1）、軸線為了保證相對位置及軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖到結(jié)構(gòu)施工軸線傳遞均由經(jīng)緯儀引測。結(jié)構(gòu)施工軸線控制點網(wǎng)，控制網(wǎng)要反復(fù)校核，校核無誤后方可作為施工軸線控制點并加強保護，施工時用經(jīng)緯引測至各作業(yè)面。（2）、標高傳遞在建筑物變形縫附近設(shè)立相對永久性標高控制點，每棟號在變形縫兩端各設(shè)置一處，施工時用水準儀引測，再用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工作業(yè)面。標高傳遞用專門鋼尺測量以減少傳遞誤差。（3）、沉降觀測為及時了解建筑物變形情況，按設(shè)計要求在建筑物四周布設(shè)沉降觀測點。根據(jù)施工進度和沉降觀測情況確定沉降觀測周期。（補沉降觀測布置圖）第一節(jié) 土方及基礎(chǔ)工程（1）、土方工程：采用機械挖土，自卸汽車運土，人工清基。根據(jù)場地情況及運距情況調(diào)整自卸汽車數(shù)量。挖土前根據(jù)圖紙及測量控制軸線放出挖土灰線，控制機械挖土標高（在距基底20CM 以上），余土用人工開挖，避免擾動原狀土?；油诤煤笠皶r通知設(shè)計及勘察設(shè)計人員進行驗槽，驗槽合格后方能進行下道工序。（2）、因場地地下水水位低于基坑底，條形基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工。（3）、室內(nèi)回填土大面積采用壓路機碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打夯機結(jié)合人工打夯進行分層回填。第一節(jié) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程（1）、鋼筋工程本工程為條形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁主筋為φ20，采用閃光對焊與綁條焊相結(jié)合的焊接方式，基礎(chǔ)底板鋼筋可采用搭接方式。構(gòu)造柱主筋為φ20 及φ25，全部采用電渣壓力焊焊接方式，焊接接頭按規(guī)范要求相互錯開，接頭錯開的距離不小于500 和35d。每300 個焊接接頭留一組試件，進行焊接接頭復(fù)試。圈梁筋為φ12，施工時均采用搭接接頭，但接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求錯開。鋼筋的錨固搭接長度為42 d，鋼筋保護層厚度梁柱為250mm，板為150mm，應(yīng)用與砼同標號砂漿專門制作保護層墊塊。（2）、模板工程①、 條形基基礎(chǔ)，地圈梁及構(gòu)造柱均采用木模為主，鋼模為輔的組合模板，φ48 鋼管扣件支撐施工，但新進場的鋼模、木模質(zhì)量一定要滿足要求，質(zhì)量不好的模板堅決不用。②、 注意事項a、 基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、地圈梁等模板支好后應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并按軸線帶線調(diào)正鋼筋的位置。b、 模板使用前應(yīng)清理干凈，滿刷隔離劑，嚴禁用廢機油代替脫模劑。c、 砼具有足夠的強度（12N/mm2）方能拆模。懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到100%設(shè)計強度后方能拆模。（3）、砼工程本工程除拱板為C35 混凝土外，其它結(jié)構(gòu)均為C20 砼，素砼墊層為C10，均采用現(xiàn)場攪拌。①、 砼澆筑順序如下：條形基礎(chǔ)→ 以下構(gòu)造柱，地梁→ 以下構(gòu)造柱圈梁→ 以下構(gòu)造柱圈梁→ 以下的構(gòu)造柱圈梁→ 以上構(gòu)造柱及爬山圈梁。條形基礎(chǔ)采用連續(xù)澆筑，一氣呵成，不留施工縫，構(gòu)造柱，圈梁隨著墻體的施工而沿著高度方向分段澆筑，下層圈梁標高以上的構(gòu)造柱與上層圈梁一起澆筑，分段柱頂與柱頂圈梁間不留施工縫。②、 施工縫的處理：因本工程糧庫沿墻高方向設(shè)有五道地圈梁，故構(gòu)造柱與條基及分段構(gòu)造柱下口與分段地圈梁上口均設(shè)有水平施工縫。具體處理方法為：對施工縫的表面進行鑿毛處理，清除表面浮漿，并用清水沖洗干凈。③、 混凝土澆筑注意事項：a、 混凝土澆灌時要控制混凝土下料高度，不應(yīng)超過2M，分層振搗，防止離析、漏振。b、 柱采用插入式振搗器振搗?？觳迓危訌娭慕堑恼駬v。c、 混凝土澆筑過程中要按規(guī)范要求留置混凝土試塊，并按要求進行標準養(yǎng)護，按時試壓，做好記錄。d、 對已澆筑的混凝土要嚴格按要求進行混凝土的養(yǎng)護，澆水次數(shù)要保持混凝土表面濕潤為準。（4）、拱板制作、運輸本工程屋頂結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力拱板結(jié)構(gòu)，除斜拉筋外均采用冷軋帶肋鋼筋，下弦及下弦肋中鋼筋為800 級，其余鋼筋為550 級，預(yù)應(yīng)力鋼筋控制應(yīng)力為560N/mm2?，F(xiàn)場拱板預(yù)制加工應(yīng)滿足如下要求：①、 場地條件：本工程需用拱板270 塊，需要很大的預(yù)制加工現(xiàn)場，且現(xiàn)場必須堅實平整，且具備拱板吊裝運輸條件。②、 模板制作：拱板模板制作前應(yīng)在加工現(xiàn)場按1：1 比例放大樣，以確保模板幾何尺寸的準確性。模板的底模，側(cè)模均應(yīng)有可靠支撐形成整體性，以保證構(gòu)件分部件相對位置的穩(wěn)定性和幾何尺寸準確性。模板制作完后應(yīng)做抗震動實驗，以保證混凝土澆筑時的混凝土密實度，且模具不變形。支模前底模及側(cè)模面層應(yīng)滿刷脫模劑，以便于模板拆除而不影響混凝土質(zhì)量。③、 鋼筋綁扎：拱板下弦主筋為預(yù)應(yīng)力筋，故在綁扎主筋前應(yīng)提前做好調(diào)直工作，且預(yù)應(yīng)力筋不得有接頭。上弦受力鋼筋采用綁扎接頭，其搭接長度不小于30d。斜拉鋼筋在拱板屋架吊裝運輸前與結(jié)點處預(yù)埋短筋焊牢，焊縫長度為Lf120mm,焊縫高度為hf=6mm。隔板配筋采用點焊鋼筋網(wǎng)片，預(yù)應(yīng)力筋需待混凝土強度達100%后方可放松。④、 拱板混凝土澆筑：拱板混凝土設(shè)計采用C35 混凝土，石子粒徑5~15MM 為宜，坍落度為1~2CM。雖然拱板混