【正文】 核對(duì)。 第 4節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備選擇： 由于工期緊，土方開挖采用一臺(tái) WY80 型液壓反鏟挖掘機(jī)開挖土方。 選用兩臺(tái) JZ350 型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，每班產(chǎn)量可達(dá) 70110m3，可滿足結(jié)構(gòu)砼施工的要求。墻體砌筑及裝飾采用砂漿選用兩臺(tái) HB200 型砂漿攪拌機(jī)。垂直運(yùn)輸采用 4 臺(tái)門式吊。 第 5節(jié) 測(cè)量放線： (一 )軸線控制： 基礎(chǔ)施工時(shí)，設(shè)軸線控制樁或圍龍門樁。建筑物定位要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核合格后方可放線。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，用經(jīng)緯儀投測(cè)至墻柱上，用準(zhǔn)砣引測(cè)至施工面上。外裝飾時(shí)，用經(jīng)緯儀控制建筑物四角的垂直度，要求全高偏差不大于 6mm。 (二 )標(biāo)高控制： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高直接從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工層面。 第 6節(jié) 基礎(chǔ)施工： （一）土方開挖： 本工程樁基礎(chǔ)土方采用人工開 挖，條形基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，預(yù)留存 300mm 厚土，以免機(jī)械開挖時(shí)擾動(dòng)基底土方，余土人工開挖，邊坡人工修整，基礎(chǔ)放坡按 1： 基坑（槽）留設(shè) 200mm 寬工作面。挖出的土方及時(shí)運(yùn)走或堆到甲方指定的地方。 基坑、基槽開挖過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化進(jìn)行檢查，并在基坑、基槽的適當(dāng)位置設(shè)積水坑，用水泵將積水排出，保持基坑干燥。 （二）樁基礎(chǔ)施工： 人工挖孔樁施工 ⑴ 施工程序： ⑵ 主要施工方法： a、放線定位：以建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，以樁身 半徑為半徑畫出上部的圓周，撒灰線定出樁孔開挖尺寸線，定好樁位線后進(jìn)行復(fù)查，并辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 b、開挖樁孔土方：開挖順序從上至下分節(jié)逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方然后擴(kuò)及周邊，以有效地控制開挖樁孔尺寸，每節(jié)開挖深度一般不超過(guò) ，遇到巖土?xí)r輔以風(fēng)鎬挖掘。 c、第一節(jié)挖深 900mm 時(shí)，安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌砼護(hù)壁。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每一節(jié)挖土后，接著澆灌一節(jié)砼護(hù)壁）。開挖到 3~5m 深度后，要配置小型電動(dòng)抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，先通風(fēng)后作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中保證不缺氧，以保證井下作業(yè)人員安全，如作 業(yè)時(shí)遇地下水，可用電動(dòng)潛水泵邊抽水邊開挖。 d、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 e、開挖擴(kuò)底部分：自上而下削土擴(kuò)孔至符合設(shè)計(jì)要求。 f、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，并做好施工記錄，辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 g、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前，先綁扎好砂漿墊塊，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，至設(shè)計(jì)位置時(shí)，固定好鋼筋籠。兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開。 h、澆灌砼：采用串筒下料，連續(xù)進(jìn)行分層振搗，分層 高度一般不大于 ，第一次宜澆筑至擴(kuò)底部位的頂面。如地下水無(wú)法排干時(shí)，則采用Ф 200mm 導(dǎo)管水下砼施工方法。砼澆灌宜超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼內(nèi)摻入早強(qiáng)型減水劑，以能盡快施工承臺(tái)及承臺(tái)梁。 ⑶試樁采用動(dòng)載法測(cè)試。 (二 )砼樁帽及承臺(tái)梁施工： 樁頂標(biāo)高高于墊層時(shí)，用風(fēng)鎬鑿平，如低于時(shí)，則采用比樁砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)砼補(bǔ)平。 樁帽及基礎(chǔ)梁模板采用覆膜竹夾板，先澆灌墊層砼，在墊層上彈墨線再綁樁帽及基礎(chǔ)梁 鋼筋，以防止邊坡碎土掉入而增加清理難度，柱插筋采用鋼管腳手架固定，鋼筋保護(hù) 層設(shè)置砼墊塊。 砼采用機(jī)械攪拌，插入式振動(dòng)器振搗，泥工抹平砼澆水養(yǎng)護(hù)。 （三）鋼筋砼條形基礎(chǔ)： 條形基礎(chǔ)如需基礎(chǔ)超深，則深淺基礎(chǔ)的搭接采用臺(tái)階式，高與長(zhǎng)的比為 1： 2，高度不超過(guò)500mm。 條形基礎(chǔ)側(cè)模采用覆膜竹夾板模板。 50 60 木枋支撐。砼澆灌完后，在砼基礎(chǔ)上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。 （四）土方回填： 砼基礎(chǔ)施工完工以后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后回填，回填料為粘土（有機(jī)雜質(zhì)含量不大于 5％）， 回填土分層采用機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于 ，回填試驗(yàn)采用環(huán)刀法與灌砂法結(jié)合 試驗(yàn)測(cè)定。 第 7節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工： 施工順序： 柱圈梁施工： ⑴ 、鋼筋施工： ①鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋一般采用對(duì)焊接頭，機(jī)械制作。設(shè)對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)各一臺(tái)。 ② 鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。 ③ 鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng)，用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。 ④ 施工層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭：一般采用綁扎接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開接頭位置。圈梁主筋接頭采用單面焊縫接長(zhǎng)，搭接焊長(zhǎng)度為 12d。 ⑤ 鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置，基礎(chǔ) 35mm,梁柱為 25mm,現(xiàn)澆板 15mm。 ⑵、模板施工： 組合柱及構(gòu)造柱模板采用覆膜竹夾板模板， 60 80 木枋加強(qiáng)，間距不大于 250mm；柱模在下部一側(cè)留清掃口，清掃口在澆砼前封閉；大于 高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料，支模時(shí)與磚墻接頭處墊海棉條防止砼漿流失。 ⑶、砼施工： ① 嚴(yán)格選擇原材料，水泥采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，選擇級(jí)配良好、潔凈的河砂及卵石，根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度及屋面抗?jié)B砼等級(jí)進(jìn)行試配，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，試配工作由 公司科研所負(fù)責(zé)。 ② 砼內(nèi)摻入減水劑膨脹劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工質(zhì)量。 ③ 嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼，定時(shí)對(duì)砂石的級(jí)配和含水率進(jìn)行檢查，對(duì)砼拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查。 磚墻砌筑 梁柱模板 梁柱鋼筋 梁柱砼澆搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 拱板模板 拱板鋼筋 拱板砼澆搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 ④ 采用２臺(tái) JZ350 砼攪拌機(jī)拌制砼，每盤攪拌時(shí)間不少于 分鐘。后臺(tái)設(shè)吊磅計(jì)量裝置，保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑摻入采用專用容器計(jì)量，合理確定投料順序。 ⑤ 砼采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)?，F(xiàn)澆平板輔以平板式振動(dòng)器振搗，泥工壓平刮糙。 ⑥柱砼采用分層澆搗，一次到頂，分層厚度為 400，澆搗時(shí)，設(shè)專人跟蹤看模及振搗情況。 ⑦ 同強(qiáng)度等級(jí)砼試塊每班（ 8 小時(shí)）留置一組， 且每一百盤不少于一組，試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑧ 砼采用澆水養(yǎng)護(hù)，氣溫低時(shí)（小于 5 ℃）或氣溫高時(shí)的當(dāng)陽(yáng)面覆蓋草包，定人定時(shí)，以確保砼表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般取 14 天。 ⑨ 澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時(shí)先在施工縫表面鋪一層（ 2050mm ）與砼同配比的水泥砂漿。 砌體施工： ⑴、砌筑前彈出墻中線，立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。粘土磚采用三順一丁砌筑。 ⑵、砂漿內(nèi)摻 FM1 型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜?jié)袼?，?yán) 禁干磚上墻。 ⑶、所有柱與墻連接處均埋設(shè)φ 6 鋼筋，拉墻筋間距為：墻高在 4m 以下每隔 250mm 按圖示設(shè)拉結(jié)筋，墻高在 4m 以上每隔 500mm 按圖示設(shè)拉結(jié)筋，其伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。構(gòu)造柱處墻體砌筑采用“五進(jìn)五出”，墻體順直確保構(gòu)造柱尺寸；墻體與構(gòu)造柱處配 4Ф 6 拉墻筋，伸入墻內(nèi)不少于 1000mm，且墻體砌成馬牙槎，每一牙槎高度不超過(guò)300mm。構(gòu)造柱與圈梁相交處節(jié)點(diǎn)，構(gòu)造柱上下 500mm 高內(nèi)箍筋應(yīng)加密。構(gòu)造柱待相應(yīng)墻體砌完后澆搗。 ⑷、確保砂漿飽滿度在 85%以上， 并按規(guī)定留置砂漿試塊，對(duì)于 水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ⑸、門窗采用“后塞口”安裝，門窗配件應(yīng)作防腐處理，門窗扇在粗裝飾完后安裝。 第 8節(jié) 現(xiàn)澆拱板施工： 本工程屋蓋為非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，上下弦板較?。?40mm） ,拱板跨度大（ 21m），不便于吊裝，為避免構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件下弦開裂或損壞，施工時(shí)擬采用拱板上、下弦拱板分兩階段隔榀現(xiàn)澆，隔板預(yù)制： （一）、拱板隔板預(yù)制： 隔板預(yù)制應(yīng)在屋蓋拱板現(xiàn)澆前完成，并確保隔板安裝時(shí)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制場(chǎng)地，用磚干砌做胎膜，側(cè)模采用覆膜竹夾板。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)好隔板鋼筋，并預(yù)留好 隔板與上、下弦板相連的插筋，鋼筋距胎膜的高度用預(yù)制砼墊塊定位。 砼攪拌前做好砼試配工作，先試預(yù)制一塊隔板，經(jīng)檢驗(yàn)合格合后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 隔板砼澆筑完畢后按砼冬期施工要求進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于 5℃ 時(shí)，用濕草袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。 （二）、上、下弦板拱板現(xiàn)澆施工： 本工程上、下弦板現(xiàn)澆施工擬分兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段隔榀現(xiàn)澆，第二階段現(xiàn)澆余下部分拱板，兩階段施工時(shí)均從隔墻處向兩端山墻方向進(jìn)行，每榀施工時(shí)由拱端向跨中進(jìn)行，施工順序示意圖如下： 其中陰影部分表示第一階段現(xiàn)澆施工拱板，剩余部分表示二 階段現(xiàn)澆施工拱板，第二階施工 時(shí)擬在兩端山墻位置預(yù)留施工出入口，山墻外側(cè)安裝門式吊作為砼垂直運(yùn)輸設(shè)備，待砼澆灌、養(yǎng)護(hù)、拆模后，再進(jìn)行封閉。 上下弦支模架擬采用鋼管架，下弦膜板采用 14mm 覆膜竹夾板，由于拱板上弦為拋物線，模板施工前應(yīng)先按 1： 1 比例放樣，上弦園弧處采用 30mm 厚木模板拼弧，拱板模板要求堅(jiān)固、表面平整光滑，支模架有足夠的空間穩(wěn)定性。為便于拆模，模板與支撐間須設(shè)木楔，脫模時(shí)先取出木楔，確定穩(wěn)固后方可拆除支撐與模板。其拱板支模詳圖如下： 裝好下弦板底模，經(jīng)檢查合格后，涂刷隔離劑，綁扎 好下弦拱扳鋼筋，下弦拱板主筋應(yīng)做調(diào)直處理，以保證鋼筋在受力過(guò)程中共同工作，隨后，安裝拱板預(yù)制隔板，因隔板薄且中空，抗彎抗扭性能差，擬采用人力安裝。并將隔板插筋綁扎于上、下弦的底板配筋上，為避免隔板切斷底板砼，應(yīng)將隔板按圖示要求墊起，隔板采用鋼管固定。隔板安裝完后，隨即安裝上弦拱板模板，涂刷隔離劑，綁扎上弦拱板鋼筋。 拱板混凝土澆注工藝：砼質(zhì)量必須嚴(yán)格保證，由于本工程工期緊，為加快施工進(jìn)度，現(xiàn)澆砼拱板施工時(shí)砼中摻入早強(qiáng)型減水劑，石子粒徑 5~15mm 為宜，坍落度宜為 1~2cm，砼澆筑前應(yīng)先檢查側(cè)模和底模， 以及鋪設(shè)好的鋼筋網(wǎng)，檢查合格后上、下弦混凝土澆筑應(yīng)從軸線位置開始往跨中方向澆筑，澆筑前在底模上撒些混凝土，把下弦鋼筋墊起后均勻填裝混凝土，隨之振搗，隔板處稍延長(zhǎng)振搗時(shí)間，使其底部混凝土振搗密實(shí)；上弦混凝土澆筑應(yīng)從軸線位置開始往跨中方向澆筑，用刮板拉平后振搗，振搗器應(yīng)從兩 邊分別向中點(diǎn)方向進(jìn)行，避免從上而下的振搗，使混凝土產(chǎn)生流淌現(xiàn)象，振搗后用刮板刮平，然后用鐵摸子找平壓光，上弦混凝土澆筑后，由于支撐振搗等原因，在隔板與下弦支點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂縫應(yīng)重新抹壓修整；如果混凝土塌落度小或混凝土接近終凝時(shí)間，則 應(yīng)填少許水泥砂漿縫隙抹嚴(yán)。 砼澆搗完后應(yīng)嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。本工程拱板宜采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度，施工期間為冬季，施工時(shí)最低溫度不低于 5oC，養(yǎng)護(hù)期間氣溫