【正文】 核對。 第 4節(jié) 主要施工機械設備選擇： 由于工期緊，土方開挖采用一臺 WY80 型液壓反鏟挖掘機開挖土方。 選用兩臺 JZ350 型強制式砼攪拌機，每班產量可達 70110m3，可滿足結構砼施工的要求。墻體砌筑及裝飾采用砂漿選用兩臺 HB200 型砂漿攪拌機。垂直運輸采用 4 臺門式吊。 第 5節(jié) 測量放線： (一 )軸線控制： 基礎施工時，設軸線控制樁或圍龍門樁。建筑物定位要經項目技術負責人組織復核合格后方可放線。上部結構施工時，用經緯儀投測至墻柱上，用準砣引測至施工面上。外裝飾時，用經緯儀控制建筑物四角的垂直度，要求全高偏差不大于 6mm。 (二 )標高控制： 現(xiàn)場設二個永久性水準點，標高直接從水準點引測至施工層面。 第 6節(jié) 基礎施工： （一）土方開挖： 本工程樁基礎土方采用人工開 挖，條形基礎土方采用機械開挖，預留存 300mm 厚土，以免機械開挖時擾動基底土方，余土人工開挖，邊坡人工修整，基礎放坡按 1： 基坑（槽）留設 200mm 寬工作面。挖出的土方及時運走或堆到甲方指定的地方。 基坑、基槽開挖過程中，對土質情況、地下水位和標高的變化進行檢查，并在基坑、基槽的適當位置設積水坑，用水泵將積水排出，保持基坑干燥。 （二）樁基礎施工： 人工挖孔樁施工 ⑴ 施工程序： ⑵ 主要施工方法： a、放線定位：以建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁軸線控制網(wǎng)和高程基準點，以樁身 半徑為半徑畫出上部的圓周，撒灰線定出樁孔開挖尺寸線，定好樁位線后進行復查，并辦好預檢手續(xù)后開挖。 b、開挖樁孔土方：開挖順序從上至下分節(jié)逐層進行，先挖中間部分的土方然后擴及周邊，以有效地控制開挖樁孔尺寸，每節(jié)開挖深度一般不超過 ，遇到巖土時輔以風鎬挖掘。 c、第一節(jié)挖深 900mm 時，安裝護壁鋼模板，澆灌砼護壁。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每一節(jié)挖土后，接著澆灌一節(jié)砼護壁）。開挖到 3~5m 深度后，要配置小型電動抽風機抽風，先通風后作業(yè)，作業(yè)過程中保證不缺氧，以保證井下作業(yè)人員安全，如作 業(yè)時遇地下水，可用電動潛水泵邊抽水邊開挖。 d、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 e、開挖擴底部分：自上而下削土擴孔至符合設計要求。 f、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，并做好施工記錄，辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 g、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前，先綁扎好砂漿墊塊，然后對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，至設計位置時，固定好鋼筋籠。兩段鋼筋籠連接時，應采用雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯開。 h、澆灌砼：采用串筒下料，連續(xù)進行分層振搗，分層 高度一般不大于 ，第一次宜澆筑至擴底部位的頂面。如地下水無法排干時，則采用Ф 200mm 導管水下砼施工方法。砼澆灌宜超過設計標高，以保證剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。砼內摻入早強型減水劑，以能盡快施工承臺及承臺梁。 ⑶試樁采用動載法測試。 (二 )砼樁帽及承臺梁施工： 樁頂標高高于墊層時，用風鎬鑿平，如低于時，則采用比樁砼標號高一等級砼補平。 樁帽及基礎梁模板采用覆膜竹夾板，先澆灌墊層砼，在墊層上彈墨線再綁樁帽及基礎梁 鋼筋，以防止邊坡碎土掉入而增加清理難度，柱插筋采用鋼管腳手架固定，鋼筋保護 層設置砼墊塊。 砼采用機械攪拌，插入式振動器振搗，泥工抹平砼澆水養(yǎng)護。 （三）鋼筋砼條形基礎： 條形基礎如需基礎超深，則深淺基礎的搭接采用臺階式，高與長的比為 1： 2，高度不超過500mm。 條形基礎側模采用覆膜竹夾板模板。 50 60 木枋支撐。砼澆灌完后，在砼基礎上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。 （四）土方回填： 砼基礎施工完工以后并經檢驗合格后回填，回填料為粘土（有機雜質含量不大于 5％）， 回填土分層采用機械夯實，每層虛鋪厚度不大于 300mm，壓實系數(shù)不小于 ，回填試驗采用環(huán)刀法與灌砂法結合 試驗測定。 第 7節(jié) 主體結構施工： 施工順序： 柱圈梁施工： ⑴ 、鋼筋施工： ①鋼筋車間設于現(xiàn)場，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。設對焊機、彎曲機、切斷機及冷拉調直機各一臺。 ② 鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設，各種規(guī)格、型號的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標識。 ③ 鋼筋進貨要選擇正規(guī)廠家，用量大的鋼材規(guī)格可分批進場，用量少的鋼材規(guī)格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。 ④ 施工層鋼筋現(xiàn)場接頭：一般采用綁扎接頭，并按圖紙或規(guī)范要求錯開接頭位置。圈梁主筋接頭采用單面焊縫接長，搭接焊長度為 12d。 ⑤ 鋼筋保護層一般采用砂漿墊塊設置，基礎 35mm,梁柱為 25mm,現(xiàn)澆板 15mm。 ⑵、模板施工： 組合柱及構造柱模板采用覆膜竹夾板模板， 60 80 木枋加強，間距不大于 250mm；柱模在下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉；大于 高的柱模在其中部一側留澆注口，在澆灌砼時采用串筒下料，支模時與磚墻接頭處墊海棉條防止砼漿流失。 ⑶、砼施工： ① 嚴格選擇原材料，水泥采用正規(guī)廠家生產的普通硅酸鹽水泥，選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石，根據(jù)設計砼強度及屋面抗?jié)B砼等級進行試配，優(yōu)化配合比設計，試配工作由 公司科研所負責。 ② 砼內摻入減水劑膨脹劑和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工質量。 ③ 嚴格按照施工配合比拌制砼，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對砼拌和物的泌水率、坍落度進行檢查。 磚墻砌筑 梁柱模板 梁柱鋼筋 梁柱砼澆搗 養(yǎng)護、拆模 拱板模板 拱板鋼筋 拱板砼澆搗 養(yǎng)護、拆模 ④ 采用２臺 JZ350 砼攪拌機拌制砼，每盤攪拌時間不少于 分鐘。后臺設吊磅計量裝置，保證砂、石計量準確，外加劑摻入采用專用容器計量，合理確定投料順序。 ⑤ 砼采用插入式振動器振動?，F(xiàn)澆平板輔以平板式振動器振搗，泥工壓平刮糙。 ⑥柱砼采用分層澆搗，一次到頂，分層厚度為 400，澆搗時，設專人跟蹤看模及振搗情況。 ⑦ 同強度等級砼試塊每班（ 8 小時）留置一組， 且每一百盤不少于一組，試塊采用標準養(yǎng)護。 ⑧ 砼采用澆水養(yǎng)護，氣溫低時（小于 5 ℃）或氣溫高時的當陽面覆蓋草包，定人定時，以確保砼表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象，養(yǎng)護時間一般取 14 天。 ⑨ 澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆砼時先在施工縫表面鋪一層（ 2050mm ）與砼同配比的水泥砂漿。 砌體施工： ⑴、砌筑前彈出墻中線，立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。粘土磚采用三順一丁砌筑。 ⑵、砂漿內摻 FM1 型外加劑，確保砂漿和易性，粘土磚隔夜?jié)袼瑖?禁干磚上墻。 ⑶、所有柱與墻連接處均埋設φ 6 鋼筋，拉墻筋間距為：墻高在 4m 以下每隔 250mm 按圖示設拉結筋，墻高在 4m 以上每隔 500mm 按圖示設拉結筋，其伸入墻內長度不小于1000mm。構造柱處墻體砌筑采用“五進五出”，墻體順直確保構造柱尺寸；墻體與構造柱處配 4Ф 6 拉墻筋，伸入墻內不少于 1000mm，且墻體砌成馬牙槎，每一牙槎高度不超過300mm。構造柱與圈梁相交處節(jié)點，構造柱上下 500mm 高內箍筋應加密。構造柱待相應墻體砌完后澆搗。 ⑷、確保砂漿飽滿度在 85%以上， 并按規(guī)定留置砂漿試塊，對于 水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 ⑸、門窗采用“后塞口”安裝，門窗配件應作防腐處理，門窗扇在粗裝飾完后安裝。 第 8節(jié) 現(xiàn)澆拱板施工： 本工程屋蓋為非預應力結構，上下弦板較?。?40mm） ,拱板跨度大（ 21m），不便于吊裝，為避免構件吊裝時構件下弦開裂或損壞，施工時擬采用拱板上、下弦拱板分兩階段隔榀現(xiàn)澆，隔板預制： （一）、拱板隔板預制： 隔板預制應在屋蓋拱板現(xiàn)澆前完成，并確保隔板安裝時達到規(guī)定強度。 現(xiàn)場設預制場地，用磚干砌做胎膜，側模采用覆膜竹夾板。 按圖紙設計要求鋪設好隔板鋼筋，并預留好 隔板與上、下弦板相連的插筋，鋼筋距胎膜的高度用預制砼墊塊定位。 砼攪拌前做好砼試配工作，先試預制一塊隔板，經檢驗合格合后方可進行批量生產。 隔板砼澆筑完畢后按砼冬期施工要求進行砼的養(yǎng)護，當平均氣溫低于 5℃ 時，用濕草袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護。 （二）、上、下弦板拱板現(xiàn)澆施工： 本工程上、下弦板現(xiàn)澆施工擬分兩個階段進行，第一階段隔榀現(xiàn)澆，第二階段現(xiàn)澆余下部分拱板，兩階段施工時均從隔墻處向兩端山墻方向進行，每榀施工時由拱端向跨中進行，施工順序示意圖如下： 其中陰影部分表示第一階段現(xiàn)澆施工拱板，剩余部分表示二 階段現(xiàn)澆施工拱板，第二階施工 時擬在兩端山墻位置預留施工出入口，山墻外側安裝門式吊作為砼垂直運輸設備，待砼澆灌、養(yǎng)護、拆模后，再進行封閉。 上下弦支模架擬采用鋼管架，下弦膜板采用 14mm 覆膜竹夾板，由于拱板上弦為拋物線，模板施工前應先按 1： 1 比例放樣，上弦園弧處采用 30mm 厚木模板拼弧，拱板模板要求堅固、表面平整光滑，支模架有足夠的空間穩(wěn)定性。為便于拆模，模板與支撐間須設木楔，脫模時先取出木楔，確定穩(wěn)固后方可拆除支撐與模板。其拱板支模詳圖如下： 裝好下弦板底模，經檢查合格后，涂刷隔離劑，綁扎 好下弦拱扳鋼筋，下弦拱板主筋應做調直處理，以保證鋼筋在受力過程中共同工作，隨后，安裝拱板預制隔板，因隔板薄且中空，抗彎抗扭性能差，擬采用人力安裝。并將隔板插筋綁扎于上、下弦的底板配筋上，為避免隔板切斷底板砼，應將隔板按圖示要求墊起，隔板采用鋼管固定。隔板安裝完后，隨即安裝上弦拱板模板，涂刷隔離劑，綁扎上弦拱板鋼筋。 拱板混凝土澆注工藝：砼質量必須嚴格保證，由于本工程工期緊，為加快施工進度，現(xiàn)澆砼拱板施工時砼中摻入早強型減水劑，石子粒徑 5~15mm 為宜，坍落度宜為 1~2cm，砼澆筑前應先檢查側模和底模， 以及鋪設好的鋼筋網(wǎng)，檢查合格后上、下弦混凝土澆筑應從軸線位置開始往跨中方向澆筑，澆筑前在底模上撒些混凝土，把下弦鋼筋墊起后均勻填裝混凝土，隨之振搗，隔板處稍延長振搗時間，使其底部混凝土振搗密實；上弦混凝土澆筑應從軸線位置開始往跨中方向澆筑，用刮板拉平后振搗，振搗器應從兩 邊分別向中點方向進行，避免從上而下的振搗，使混凝土產生流淌現(xiàn)象，振搗后用刮板刮平，然后用鐵摸子找平壓光，上弦混凝土澆筑后，由于支撐振搗等原因，在隔板與下弦支點處應進行檢查，如出現(xiàn)裂縫應重新抹壓修整；如果混凝土塌落度小或混凝土接近終凝時間，則 應填少許水泥砂漿縫隙抹嚴。 砼澆搗完后應嚴格養(yǎng)護。本工程拱板宜采用澆水自然養(yǎng)護，根據(jù)施工進度，施工期間為冬季，施工時最低溫度不低于 5oC，養(yǎng)護期間氣溫