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湖南某磚混糧庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧

2024-12-29 12:18 本頁(yè)面


【正文】 核對(duì)。 第 4節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備選擇: 由于工期緊,土方開挖采用一臺(tái) WY80 型液壓反鏟挖掘機(jī)開挖土方。 選用兩臺(tái) JZ350 型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī),每班產(chǎn)量可達(dá) 70110m3,可滿足結(jié)構(gòu)砼施工的要求。墻體砌筑及裝飾采用砂漿選用兩臺(tái) HB200 型砂漿攪拌機(jī)。垂直運(yùn)輸采用 4 臺(tái)門式吊。 第 5節(jié) 測(cè)量放線: (一 )軸線控制: 基礎(chǔ)施工時(shí),設(shè)軸線控制樁或圍龍門樁。建筑物定位要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核合格后方可放線。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí),用經(jīng)緯儀投測(cè)至墻柱上,用準(zhǔn)砣引測(cè)至施工面上。外裝飾時(shí),用經(jīng)緯儀控制建筑物四角的垂直度,要求全高偏差不大于 6mm。 (二 )標(biāo)高控制: 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn),標(biāo)高直接從水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工層面。 第 6節(jié) 基礎(chǔ)施工: (一)土方開挖: 本工程樁基礎(chǔ)土方采用人工開 挖,條形基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖,預(yù)留存 300mm 厚土,以免機(jī)械開挖時(shí)擾動(dòng)基底土方,余土人工開挖,邊坡人工修整,基礎(chǔ)放坡按 1: 基坑(槽)留設(shè) 200mm 寬工作面。挖出的土方及時(shí)運(yùn)走或堆到甲方指定的地方。 基坑、基槽開挖過(guò)程中,對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化進(jìn)行檢查,并在基坑、基槽的適當(dāng)位置設(shè)積水坑,用水泵將積水排出,保持基坑干燥。 (二)樁基礎(chǔ)施工: 人工挖孔樁施工 ⑴ 施工程序: ⑵ 主要施工方法: a、放線定位:以建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn),以樁身 半徑為半徑畫出上部的圓周,撒灰線定出樁孔開挖尺寸線,定好樁位線后進(jìn)行復(fù)查,并辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。 b、開挖樁孔土方:開挖順序從上至下分節(jié)逐層進(jìn)行,先挖中間部分的土方然后擴(kuò)及周邊,以有效地控制開挖樁孔尺寸,每節(jié)開挖深度一般不超過(guò) ,遇到巖土?xí)r輔以風(fēng)鎬挖掘。 c、第一節(jié)挖深 900mm 時(shí),安裝護(hù)壁鋼模板,澆灌砼護(hù)壁。往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)(即挖好每一節(jié)挖土后,接著澆灌一節(jié)砼護(hù)壁)。開挖到 3~5m 深度后,要配置小型電動(dòng)抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng),先通風(fēng)后作業(yè),作業(yè)過(guò)程中保證不缺氧,以保證井下作業(yè)人員安全,如作 業(yè)時(shí)遇地下水,可用電動(dòng)潛水泵邊抽水邊開挖。 d、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高:以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。 e、開挖擴(kuò)底部分:自上而下削土擴(kuò)孔至符合設(shè)計(jì)要求。 f、檢查驗(yàn)收:成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定,并做好施工記錄,辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 g、吊放鋼筋籠:鋼筋籠放入前,先綁扎好砂漿墊塊,然后對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉,至設(shè)計(jì)位置時(shí),固定好鋼筋籠。兩段鋼筋籠連接時(shí),應(yīng)采用雙面焊接,接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開。 h、澆灌砼:采用串筒下料,連續(xù)進(jìn)行分層振搗,分層 高度一般不大于 ,第一次宜澆筑至擴(kuò)底部位的頂面。如地下水無(wú)法排干時(shí),則采用Ф 200mm 導(dǎo)管水下砼施工方法。砼澆灌宜超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高,以保證剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。砼內(nèi)摻入早強(qiáng)型減水劑,以能盡快施工承臺(tái)及承臺(tái)梁。 ⑶試樁采用動(dòng)載法測(cè)試。 (二 )砼樁帽及承臺(tái)梁施工: 樁頂標(biāo)高高于墊層時(shí),用風(fēng)鎬鑿平,如低于時(shí),則采用比樁砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)砼補(bǔ)平。 樁帽及基礎(chǔ)梁模板采用覆膜竹夾板,先澆灌墊層砼,在墊層上彈墨線再綁樁帽及基礎(chǔ)梁 鋼筋,以防止邊坡碎土掉入而增加清理難度,柱插筋采用鋼管腳手架固定,鋼筋保護(hù) 層設(shè)置砼墊塊。 砼采用機(jī)械攪拌,插入式振動(dòng)器振搗,泥工抹平砼澆水養(yǎng)護(hù)。 (三)鋼筋砼條形基礎(chǔ): 條形基礎(chǔ)如需基礎(chǔ)超深,則深淺基礎(chǔ)的搭接采用臺(tái)階式,高與長(zhǎng)的比為 1: 2,高度不超過(guò)500mm。 條形基礎(chǔ)側(cè)模采用覆膜竹夾板模板。 50 60 木枋支撐。砼澆灌完后,在砼基礎(chǔ)上彈出磚墻中心線及外邊線座漿砌筑。 (四)土方回填: 砼基礎(chǔ)施工完工以后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后回填,回填料為粘土(有機(jī)雜質(zhì)含量不大于 5%), 回填土分層采用機(jī)械夯實(shí),每層虛鋪厚度不大于 300mm,壓實(shí)系數(shù)不小于 ,回填試驗(yàn)采用環(huán)刀法與灌砂法結(jié)合 試驗(yàn)測(cè)定。 第 7節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工: 施工順序: 柱圈梁施工: ⑴ 、鋼筋施工: ①鋼筋車間設(shè)于現(xiàn)場(chǎng),鋼筋一般采用對(duì)焊接頭,機(jī)械制作。設(shè)對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)及冷拉調(diào)直機(jī)各一臺(tái)。 ② 鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè),各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放,并掛牌、作好標(biāo)識(shí)。 ③ 鋼筋進(jìn)貨要選擇正規(guī)廠家,用量大的鋼材規(guī)格可分批進(jìn)場(chǎng),用量少的鋼材規(guī)格要一批進(jìn)足貨,每批鋼材都要有出廠合格證。 ④ 施工層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭:一般采用綁扎接頭,并按圖紙或規(guī)范要求錯(cuò)開接頭位置。圈梁主筋接頭采用單面焊縫接長(zhǎng),搭接焊長(zhǎng)度為 12d。 ⑤ 鋼筋保護(hù)層一般采用砂漿墊塊設(shè)置,基礎(chǔ) 35mm,梁柱為 25mm,現(xiàn)澆板 15mm。 ⑵、模板施工: 組合柱及構(gòu)造柱模板采用覆膜竹夾板模板, 60 80 木枋加強(qiáng),間距不大于 250mm;柱模在下部一側(cè)留清掃口,清掃口在澆砼前封閉;大于 高的柱模在其中部一側(cè)留澆注口,在澆灌砼時(shí)采用串筒下料,支模時(shí)與磚墻接頭處墊海棉條防止砼漿流失。 ⑶、砼施工: ① 嚴(yán)格選擇原材料,水泥采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥,選擇級(jí)配良好、潔凈的河砂及卵石,根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度及屋面抗?jié)B砼等級(jí)進(jìn)行試配,優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),試配工作由 公司科研所負(fù)責(zé)。 ② 砼內(nèi)摻入減水劑膨脹劑和粉煤灰,以改善砼拌和物的性能,提高砼施工質(zhì)量。 ③ 嚴(yán)格按照施工配合比拌制砼,定時(shí)對(duì)砂石的級(jí)配和含水率進(jìn)行檢查,對(duì)砼拌和物的泌水率、坍落度進(jìn)行檢查。 磚墻砌筑 梁柱模板 梁柱鋼筋 梁柱砼澆搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 拱板模板 拱板鋼筋 拱板砼澆搗 養(yǎng)護(hù)、拆模 ④ 采用2臺(tái) JZ350 砼攪拌機(jī)拌制砼,每盤攪拌時(shí)間不少于 分鐘。后臺(tái)設(shè)吊磅計(jì)量裝置,保證砂、石計(jì)量準(zhǔn)確,外加劑摻入采用專用容器計(jì)量,合理確定投料順序。 ⑤ 砼采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)?,F(xiàn)澆平板輔以平板式振動(dòng)器振搗,泥工壓平刮糙。 ⑥柱砼采用分層澆搗,一次到頂,分層厚度為 400,澆搗時(shí),設(shè)專人跟蹤看模及振搗情況。 ⑦ 同強(qiáng)度等級(jí)砼試塊每班( 8 小時(shí))留置一組, 且每一百盤不少于一組,試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 ⑧ 砼采用澆水養(yǎng)護(hù),氣溫低時(shí)(小于 5 ℃)或氣溫高時(shí)的當(dāng)陽(yáng)面覆蓋草包,定人定時(shí),以確保砼表面不發(fā)生脫水現(xiàn)象,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般取 14 天。 ⑨ 澆砼前清除施工縫表面浮漿及雜物,澆砼時(shí)先在施工縫表面鋪一層( 2050mm )與砼同配比的水泥砂漿。 砌體施工: ⑴、砌筑前彈出墻中線,立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑,每日砌筑高度以一步架為宜。粘土磚采用三順一丁砌筑。 ⑵、砂漿內(nèi)摻 FM1 型外加劑,確保砂漿和易性,粘土磚隔夜?jié)袼?,?yán) 禁干磚上墻。 ⑶、所有柱與墻連接處均埋設(shè)φ 6 鋼筋,拉墻筋間距為:墻高在 4m 以下每隔 250mm 按圖示設(shè)拉結(jié)筋,墻高在 4m 以上每隔 500mm 按圖示設(shè)拉結(jié)筋,其伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。構(gòu)造柱處墻體砌筑采用“五進(jìn)五出”,墻體順直確保構(gòu)造柱尺寸;墻體與構(gòu)造柱處配 4Ф 6 拉墻筋,伸入墻內(nèi)不少于 1000mm,且墻體砌成馬牙槎,每一牙槎高度不超過(guò)300mm。構(gòu)造柱與圈梁相交處節(jié)點(diǎn),構(gòu)造柱上下 500mm 高內(nèi)箍筋應(yīng)加密。構(gòu)造柱待相應(yīng)墻體砌完后澆搗。 ⑷、確保砂漿飽滿度在 85%以上, 并按規(guī)定留置砂漿試塊,對(duì)于 水泥砂漿砌體加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。 ⑸、門窗采用“后塞口”安裝,門窗配件應(yīng)作防腐處理,門窗扇在粗裝飾完后安裝。 第 8節(jié) 現(xiàn)澆拱板施工: 本工程屋蓋為非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu),上下弦板較?。?40mm) ,拱板跨度大( 21m),不便于吊裝,為避免構(gòu)件吊裝時(shí)構(gòu)件下弦開裂或損壞,施工時(shí)擬采用拱板上、下弦拱板分兩階段隔榀現(xiàn)澆,隔板預(yù)制: (一)、拱板隔板預(yù)制: 隔板預(yù)制應(yīng)在屋蓋拱板現(xiàn)澆前完成,并確保隔板安裝時(shí)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)預(yù)制場(chǎng)地,用磚干砌做胎膜,側(cè)模采用覆膜竹夾板。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)好隔板鋼筋,并預(yù)留好 隔板與上、下弦板相連的插筋,鋼筋距胎膜的高度用預(yù)制砼墊塊定位。 砼攪拌前做好砼試配工作,先試預(yù)制一塊隔板,經(jīng)檢驗(yàn)合格合后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 隔板砼澆筑完畢后按砼冬期施工要求進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù),當(dāng)平均氣溫低于 5℃ 時(shí),用濕草袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)。 (二)、上、下弦板拱板現(xiàn)澆施工: 本工程上、下弦板現(xiàn)澆施工擬分兩個(gè)階段進(jìn)行,第一階段隔榀現(xiàn)澆,第二階段現(xiàn)澆余下部分拱板,兩階段施工時(shí)均從隔墻處向兩端山墻方向進(jìn)行,每榀施工時(shí)由拱端向跨中進(jìn)行,施工順序示意圖如下: 其中陰影部分表示第一階段現(xiàn)澆施工拱板,剩余部分表示二 階段現(xiàn)澆施工拱板,第二階施工 時(shí)擬在兩端山墻位置預(yù)留施工出入口,山墻外側(cè)安裝門式吊作為砼垂直運(yùn)輸設(shè)備,待砼澆灌、養(yǎng)護(hù)、拆模后,再進(jìn)行封閉。 上下弦支模架擬采用鋼管架,下弦膜板采用 14mm 覆膜竹夾板,由于拱板上弦為拋物線,模板施工前應(yīng)先按 1: 1 比例放樣,上弦園弧處采用 30mm 厚木模板拼弧,拱板模板要求堅(jiān)固、表面平整光滑,支模架有足夠的空間穩(wěn)定性。為便于拆模,模板與支撐間須設(shè)木楔,脫模時(shí)先取出木楔,確定穩(wěn)固后方可拆除支撐與模板。其拱板支模詳圖如下: 裝好下弦板底模,經(jīng)檢查合格后,涂刷隔離劑,綁扎 好下弦拱扳鋼筋,下弦拱板主筋應(yīng)做調(diào)直處理,以保證鋼筋在受力過(guò)程中共同工作,隨后,安裝拱板預(yù)制隔板,因隔板薄且中空,抗彎抗扭性能差,擬采用人力安裝。并將隔板插筋綁扎于上、下弦的底板配筋上,為避免隔板切斷底板砼,應(yīng)將隔板按圖示要求墊起,隔板采用鋼管固定。隔板安裝完后,隨即安裝上弦拱板模板,涂刷隔離劑,綁扎上弦拱板鋼筋。 拱板混凝土澆注工藝:砼質(zhì)量必須嚴(yán)格保證,由于本工程工期緊,為加快施工進(jìn)度,現(xiàn)澆砼拱板施工時(shí)砼中摻入早強(qiáng)型減水劑,石子粒徑 5~15mm 為宜,坍落度宜為 1~2cm,砼澆筑前應(yīng)先檢查側(cè)模和底模, 以及鋪設(shè)好的鋼筋網(wǎng),檢查合格后上、下弦混凝土澆筑應(yīng)從軸線位置開始往跨中方向澆筑,澆筑前在底模上撒些混凝土,把下弦鋼筋墊起后均勻填裝混凝土,隨之振搗,隔板處稍延長(zhǎng)振搗時(shí)間,使其底部混凝土振搗密實(shí);上弦混凝土澆筑應(yīng)從軸線位置開始往跨中方向澆筑,用刮板拉平后振搗,振搗器應(yīng)從兩 邊分別向中點(diǎn)方向進(jìn)行,避免從上而下的振搗,使混凝土產(chǎn)生流淌現(xiàn)象,振搗后用刮板刮平,然后用鐵摸子找平壓光,上弦混凝土澆筑后,由于支撐振搗等原因,在隔板與下弦支點(diǎn)處應(yīng)進(jìn)行檢查,如出現(xiàn)裂縫應(yīng)重新抹壓修整;如果混凝土塌落度小或混凝土接近終凝時(shí)間,則 應(yīng)填少許水泥砂漿縫隙抹嚴(yán)。 砼澆搗完后應(yīng)嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)。本工程拱板宜采用澆水自然養(yǎng)護(hù),根據(jù)施工進(jìn)度,施工期間為冬季,施工時(shí)最低溫度不低于 5oC,養(yǎng)護(hù)期間氣溫
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