【正文】 泡銹蝕。 (2)鋼筋制作 ①鋼筋翻樣由專人負(fù)責(zé)，翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。 ②鋼筋加工包括冷拉調(diào)直、切斷、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊及成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。 ③盤圓鋼筋采用冷拉的方式調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 I級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎勾，其圓弧彎曲直徑不小于 ，平直部分不宜小于鋼筋直徑的 3倍。 II 級(jí)鋼筋直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。箍筋應(yīng)做 成 1350，其平直長(zhǎng)度不小于 1OD。 ④制作好的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、綁扎部位分類堆放整齊，防止污染，并做好標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按部位分批運(yùn)輸。 (3)鋼筋的焊接 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，非焊工不能進(jìn)行操作。對(duì)焊接接頭的試驗(yàn)取樣，應(yīng)在監(jiān)督取樣員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取樣。對(duì)梁的縱向受力鋼筋應(yīng)采用閃光對(duì)焊或搭接焊，焊接接頭應(yīng)符合以下要求：①鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)：②設(shè)置在 同一梁內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在任意焊接接頭中心到長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 359 倍且不小于 500MM 區(qū)段內(nèi)同一十貼岡筋不能有兩個(gè)接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50％。③ HRB335 (20MnSi)級(jí)鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于 10D，焊條采用 E50型。 (4)鋼筋電渣壓力焊連接 ①電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備 (試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù) )一鋼筋扶正對(duì)位一夾鉗緊夾鋼筋一安放焊條芯或鉛絲圈一填石棉墊一填石棉墊一焊劑入盒一通電引弧電渣過程一斷電 頂壓一拆夾鉗一拆焊劑盒一去渣殼不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。 ②電渣壓力焊接頭 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性臺(tái)拭驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層 (標(biāo)準(zhǔn)層 )或施工段中 300個(gè)同 級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： ①四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 ②筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 ③接頭處的彎折角不得大于 4176。 ④接頭 處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 ，且不得大于 2mm。 (3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則謝嘰頭不合格。 (5)鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時(shí)一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點(diǎn)點(diǎn)綁扎，樓板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序。 在梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放大樣，并設(shè)計(jì) 好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2排布置，綁扎時(shí)要保證各排之間的間距準(zhǔn)確并確保鋼筋在振動(dòng)砼時(shí)不會(huì)移位。 為保證樓板負(fù)筋位置準(zhǔn)確，在負(fù)筋下設(shè) 12 沿分布筋方向通長(zhǎng)的架立筋，間距不大于 1． 2米，架立筋下焊“八”字型鋼筋撐腳。 較長(zhǎng)的鋼材運(yùn)輸過程中，設(shè)置若干支點(diǎn)，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。 焊接接頭：焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， II 級(jí)鋼筋的單面搭接焊長(zhǎng)度不小于 10D，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。現(xiàn)澆板 中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的保護(hù)層：樓板鋼筋保護(hù)層為 15MM；梁、柱鋼筋保護(hù)層為 25MM。施工時(shí)柱鋼筋采用在鋼筋上安裝塑料鋼筋限位卡來保證保護(hù)層厚度，限位卡的縱橫間距不大于 l米，樓板及梁底排筋分別采用墊 h=15mm 和 h=25mm 的塑料限位卡來保證。 框架梁遇有多層鋼筋時(shí)， 上下層鋼筋之間采用墊Ф 25 短鋼筋 來保證梁各排受力鋼筋位置的準(zhǔn)確。為了保證基礎(chǔ)底板上層受力鋼筋位置的準(zhǔn)確，施工中采用Ф 20鋼筋馬凳架立，馬凳縱橫間距不大于 。 鋼筋保護(hù)：底板和樓板砼澆筑時(shí) 設(shè)馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 柱變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按 l： 6彎折上伸。 鋼筋綁扎完后，應(yīng)重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面，符合要求后再進(jìn)行砼施工：①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查梁板負(fù)彎矩筋的位置：②檢查鋼筋接頭的位置及接頭長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；③檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否附合要求；④檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 1． 5． 2主體模板工程施工 1． 5． 2． 1模板配置 由于模板體系 的形式與質(zhì)量直接影響工程的施工進(jìn)度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其模板體系采用以下方案： (1)柱模板采用截面可調(diào)的清水定型大鋼模板； (2)梁及頂板模板采用鋼框高強(qiáng)覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時(shí)梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩?zhàn)铀⑼苛霞纯?。從而克服了梁及頂板抹灰反手易空鼓、裂的通病? (3)梁、柱接頭模板 梁、柱接頭模板采用定型鋼模，按三層配置周轉(zhuǎn)使用。 1． 5． 2． 2模板支撐 梁及樓板支 撐均采用高度可調(diào)節(jié)的 WDJ 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設(shè)速度快，牢固可靠的特點(diǎn)。一般梁支撐縱向間距為 600800mm，樓板支撐為 1000 1200MM，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地 lOOMM，橫桿步距約為 1． 5米左右。 模板及支架應(yīng)牢固，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準(zhǔn)確，并能完全承受施工時(shí)的各種荷載。模板安裝前應(yīng)清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴(yán)密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。 1． 5． 2． 3模板支設(shè)方法 (1)校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑： (2)復(fù)核軸線并用油漆標(biāo)記清楚，頂板、墻板預(yù)留洞位置在模板上彈出。 (3)墻柱模板封模前，對(duì)其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行全面驗(yàn)收，合格后方可封模板。 (4)梁跨度大于 6m 時(shí)，按 2%起拱，懸挑梁跨度大于 2M 時(shí)，按 l／ 300 起拱，支模時(shí)嚴(yán)格控制梁底、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時(shí)保持密縫，縫隙較大處用 100刪寬膠帶密封。 (5)梁柱接頭是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板，一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡亂拼 湊，砼墻層與層之間的接頭處，支模時(shí)要保證一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。 1． 5． 2． 4操作注意事項(xiàng) (1)復(fù)核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。 (2)模板拼裝不平、構(gòu)件幾何尺寸偏差、拼縫寬度超過允許范圍造成漏漿等，這些常見病必須采取措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準(zhǔn)的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。 (3)模板軸線必須進(jìn)行校核，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)模板是否移位，好采取措施。砼澆灌時(shí)加強(qiáng)看模人員的責(zé)任。 1． 5． 2． 5模板拆除 模板拆除順序?yàn)椋喉胖?、墻模一樓板模一梁?cè)模一梁底模。 側(cè)模拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到拆除模板時(shí)，不破壞砼表面時(shí)方可拆除。 底模：在砼強(qiáng)度達(dá)到以下要求且能滿足施工的安全時(shí)，方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) (%) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 1． 5． 3主體混凝土工程施工 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在不同的部位及高度采用不同的砼強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行施工，如基礎(chǔ)墊層、 底板、梁、柱、樓梯及其它構(gòu)件等部位，對(duì)于不同的部位應(yīng)加強(qiáng)管理，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤。 嚴(yán)格掌握砼配合比，在攪拌站旁掛牌公布，便于檢查。 混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過下列規(guī)定： (1)水泥、外加混合料177。 2％： (2)粗細(xì)骨料177。 3％： (3)水、外加劑溶液177。 2％； 注：各種衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 (4)對(duì) UEA補(bǔ)償性收縮混凝土的材料要求： ①水泥所用水泥均符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。膨脹水泥 貯存期超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果的膨脹率來確定其是否能使用。嚴(yán)禁使用受潮、變質(zhì)水泥。不同品種的水泥不得混用。 ②骨料石子應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，且石子最大粒徑不應(yīng)大于 40mm，含泥量不大于 1％，泥塊含量不大于 ％，且所含泥塊不得包裹石子表面，其吸水率不應(yīng)大于 1％，砂巖骨料不宜使用。 砂應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不應(yīng)大于 3％，泥塊含量不應(yīng)大于 1％，且不宜用海砂。采用輕骨料時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 ③水：飲用水、潔凈的天然 水均可使用。含有害雜質(zhì)的水、 PH 值小于 4的酸性水和 PH 值大于 9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量 1％的水，以及海水、污水、工業(yè)廢水等，均不得使用。 ④外加劑 所用外加劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。超過有效期或受潮的外加劑均不得使用。 膨脹劑摻入純熟料硅酸鹽水泥或高標(biāo)號(hào)水泥之外的其他品種水泥時(shí)，應(yīng)以試驗(yàn)測(cè)出的膨脹率和強(qiáng)度為依據(jù)，決定其是否可以采用。 膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，在肯定復(fù)合使用效果的前提下方可使用。 1． 5． 3． 2攪拌要求 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，要考慮到筒壁上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。 攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進(jìn)料的方法。 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意不得隨意加減用水量。 1． 5． 3． 3混凝土的澆筑和振搗 (1)本工程按分層分段施工，水平方向上以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層分層。在每層中先澆柱、再澆筑梁板，澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)。 (2)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (3)澆筑混凝土?xí)r，要做到：快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填實(shí)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于干硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 (4)混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入 下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 (5)每一插點(diǎn)要掌握奸振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間 20— 30S，使用高頻振搗器時(shí)，最短不應(yīng)少于 10S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿準(zhǔn)。 (6)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 1． 5倍。一般振動(dòng)棒的 作用半徑為 30— 40cm。 (7)振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 (8)混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)于調(diào)整配合比。 (9)在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎起部分鋼筋的位置。 (10)在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定： ①柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于 40CM且無交叉箍筋時(shí)，每段的高度不應(yīng)大于 。 ②采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不加限制。凡柱斷面在40CM 40CM以內(nèi)，并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模板側(cè)面開不小于 30CM 高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2M。 ③分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以 5— 10 刪厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 ④肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯 形，