【正文】 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 一、包裝與貯存 包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)、運(yùn)輸?shù)臈l件（如 海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： ① 構(gòu)件編號(hào)：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過(guò)程中始終有規(guī)定的符號(hào)，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對(duì)下料、制作、涂裝、驗(yàn)收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。 四、焊接檢查 焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。 三、返修 焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。 1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。引弧和引出的焊縫 長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 1施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫(xiě)出工藝評(píng)定報(bào)告，并且根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 雙面對(duì)接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 涂裝材料的檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 螺栓球的檢驗(yàn) ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。螺栓、 螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ② 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB8923）規(guī)定的 C 級(jí)和 C 級(jí)以上。 三、原材料的檢驗(yàn) 鋼材的檢驗(yàn) 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 公司材料供應(yīng)部門(mén)必須 認(rèn)真選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良、供貨及時(shí)與質(zhì)保書(shū)齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購(gòu)、訂貨。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場(chǎng)地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場(chǎng) 10 個(gè)錐形采光頂、站前陽(yáng)光板雨棚等工程。屋面采用雙層鋁板加保溫棉的做法，設(shè)置采光天窗和采光帶?？拐鹪O(shè)防裂度為 8 度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。本結(jié)構(gòu)由 12 根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長(zhǎng)軸兩端各懸挑 15 米，柱距 15 米，結(jié)構(gòu)中間做一長(zhǎng)軸 24 米短軸 10 米的橢圓孔。左側(cè)的 6 個(gè)支座做成剛接，右側(cè)的 6 個(gè)支座做成滾動(dòng)支座。 主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)構(gòu)長(zhǎng) 米，寬 米。布置不銹鋼天溝。 五、荷載情況： （ 1） 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)： 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)： （ 2）主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)： 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)： 第二章 編制依據(jù)及工程量 一、編制依據(jù) 1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1788） 2.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ1887） 3.《網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（ JGJ791） 4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195） 6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ8191） 7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB69988） 8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（ GB1134589） 10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB892388） 11.《碳鋼焊條》（ GB511785） 12.《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（ GBB16287） 13.《低合金焊條》（ GB159188） 14. 全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（ GB511885） 二、工程量 （見(jiàn)附表） 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計(jì)劃 鋼材料供應(yīng)部門(mén)根據(jù)公司技術(shù)部提供的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫(kù)內(nèi)庫(kù)存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購(gòu)計(jì)劃。 原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門(mén)應(yīng)負(fù)責(zé)核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③ 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 ③ 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ GB10433）中的規(guī)定。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書(shū)、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 ⑤ 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。 ③ 焊 接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書(shū)文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn) ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 其它材料檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 1焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150℃以上。 檢查工作內(nèi)容： ① 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； ② 焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； ③ 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫(kù)驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。 ③ 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。具體要求如下： ① 對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問(wèn)題等。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。 ⑥ 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變 形，避免損傷涂層。 ② 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700— 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699— 88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591— 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條 GB5117— 85，低合金鋼焊條 GB5118— 85）并有制造廠的合格證明書(shū)，如無(wú)合格證書(shū)，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來(lái)路不明的焊條。 ② 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 ③ 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф 4。 四、焊接工藝 引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端 部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 五、常見(jiàn)的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 ④ 焊接電弧過(guò)長(zhǎng)。 ③ 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。 未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒(méi)有熔合在一起）。④金屬表面有銹，雜物沒(méi)清理干凈。 b) 糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。⑤對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過(guò)高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。 b) 糾正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過(guò)大。 焊縫過(guò)高： 焊縫過(guò)高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過(guò)高而產(chǎn)生的。②焊接速度選用加快。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接層次未控制好。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。 氣孔： 氣孔是熔池中氣體來(lái)不及排出而停留在焊縫中的孔眼。④焊接部位冷卻速度快過(guò)。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。②焊接速度過(guò)快。⑥鈍邊過(guò)大。④控制好焊接坡口的角度。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。④使用不合適直徑的焊條。 b) 糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。⑤注 意控制運(yùn)條角度。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問(wèn)題。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。②應(yīng)找到銅的來(lái)源，設(shè)法清除。③母材板厚過(guò)大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過(guò)大，熱量大集中。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。④超過(guò)允許偏差的表 面損傷補(bǔ)焊打磨修正。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)及時(shí)將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并將質(zhì)檢資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。 表 31 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 177。 翻身用的龍門(mén)架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。方法如下： （ 1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個(gè)支架的標(biāo)高。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。 主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見(jiàn)吊裝施工方案。 次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動(dòng)式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。 （ 2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊。 （ 6）構(gòu)件組裝時(shí)，必須加固好，以減少變形。 ④ 先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。 ⑧ 管子焊接順序： 360186。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥ 95%。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神