【正文】 工，不可避免造成各工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)助安排各工序工種的施工以免造成不必要的窩工。工程質(zhì)量要求：本工程的加工與安裝質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求，竣工驗(yàn)收評(píng)定必須達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)。H、建筑跨度： 鋼梁最大跨度為24米。屋面板和墻身板采用壓型彩鋼板；建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震6度設(shè)防，建筑安全等級(jí)為二級(jí)；油漆干膜厚度不小于125微米。四、防城港市工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織方案培訓(xùn)作者：日期：盛隆六七高線材生產(chǎn)車間廠房工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案編制單位： 編 制 人： 審 批 人： 審批日期： 目 錄第一章：項(xiàng)目概述及施工準(zhǔn)備工作 第一節(jié): 編制依據(jù)第二節(jié)：工程概況第三節(jié)：施工前期準(zhǔn)備工作第四節(jié)：工程管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置第二章：施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié)：施工時(shí)間安排第二節(jié)：施工段的劃分第三節(jié)：施工進(jìn)度保證措施第四節(jié)：勞動(dòng)力計(jì)劃及保證措施第五節(jié)：材料投入計(jì)劃及保證措施第六節(jié)：機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃第七節(jié)：施工臨時(shí)設(shè)施第三章：鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范第一節(jié)：放樣、切割、制孔工序第二節(jié)：組裝、矯正工序第三節(jié)：焊接與探傷工序工藝標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié)：除銹與涂裝工序第四章：鋼結(jié)構(gòu)部分制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作第二節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝第五章：彩瓦鋼板的的安裝第一節(jié)：安裝的要點(diǎn)第二節(jié)：緊固件的安裝第三節(jié)：安全防范第五節(jié)：屋面板的安裝第七節(jié)：墻身板的安裝第六章：施工安全組織設(shè)計(jì)第一節(jié)：施工安全生產(chǎn)計(jì)劃第二節(jié)：安全生產(chǎn)責(zé)任制第三節(jié)：各項(xiàng)安全、文明施工制度第四節(jié)：各項(xiàng)安全技術(shù)措施第五節(jié)：各工種操作規(guī)程第七章：施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)配備情況第八章：工程保修后附:施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章：項(xiàng)目概述及施工準(zhǔn)備工作第一節(jié): 編制依據(jù)一、建設(shè)單位提供的本工程的建筑方案圖紙及我單位設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)方案紙。五、我公司項(xiàng)目管理手冊(cè)及現(xiàn)在施工管理?xiàng)l例。E、建筑面積共約41000M2。I、結(jié)構(gòu)類型：鋼框架結(jié)構(gòu)。 工程工期：本工程計(jì)劃工期為120天 。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，我公司將在組織施工過程中，將克服各種不利的施工條件，頑強(qiáng)拼搏的精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)；保證按時(shí)順利完成該廠房鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)任務(wù)。明確各專業(yè)班組的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。特殊工種操作人員必須持證上崗。3．認(rèn)真做好所有施工人員的崗位技能培訓(xùn)及安全教育工作，對(duì)不合格者嚴(yán)禁上崗。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查、維修，符合要求方可進(jìn)場(chǎng)。 4）做好工程前期重大技術(shù)措施、財(cái)務(wù)跟蹤、資源配合、工程進(jìn)度、同各承建商配合等決策。 2）負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)單位的聯(lián)絡(luò)，落實(shí)圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計(jì)變更的記錄。辦公室：1）負(fù)責(zé)文秘工作。 5）負(fù)責(zé)宣傳、公關(guān)、接待。 3）負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)資料、記錄好施工日志。安全部： 1）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。 5）負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。 4）負(fù)責(zé)工程分部分項(xiàng)的質(zhì)量評(píng)定。 3）負(fù)責(zé)圖紙的收發(fā)送審。3）負(fù)責(zé)同材料供應(yīng)商的協(xié)調(diào)工作。3）和施工現(xiàn)場(chǎng)保持密切聯(lián)系，關(guān)注鋼構(gòu)件加工進(jìn)度。3）本公司將組建高效、精干的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子。5）全面實(shí)現(xiàn)該工程的施工奮斗目標(biāo)，做到分項(xiàng)，分部及單位工程一次驗(yàn)收評(píng)合格率達(dá)100%。4． 通風(fēng)氣的安裝。8． 打防水膠及清理衛(wèi)生。第三節(jié)：施工進(jìn)度保證措施1．為保證施工進(jìn)度，工程工期實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全體項(xiàng)目施工人員在項(xiàng)目經(jīng)理的直接指揮與管理下，實(shí)行分工合作和崗位責(zé)任制。3．堅(jiān)持每天下班前召開一次所有工地管理人員及操作班組長(zhǎng)參加的施工會(huì)議，檢查當(dāng)天實(shí)際進(jìn)度，安全生產(chǎn)及施工質(zhì)量情況，并做好記錄。對(duì)工地不能解決的施工問題要及時(shí)向公司匯報(bào)，請(qǐng)求及時(shí)解決， 以利加快進(jìn)度。8 ．我公司對(duì)進(jìn)度的承諾：如果因我方原因而造成工程進(jìn)度拖后，我公司將無條件按工程合同的有關(guān)條款接受處罰。鋼結(jié)構(gòu)施工班組進(jìn)場(chǎng)，所有施工機(jī)械按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)就位，全部機(jī)械用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。：與供應(yīng)商多通信息，為求貨源供應(yīng)可靠，多聯(lián)系2家供貨商作備案。本工程計(jì)劃配備的主要機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備如下:表一、主要加工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)主要機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1等離子金屬切割機(jī)GCO14/德國(guó)博世臺(tái)1自有2多頭火焰直條切割機(jī)LCG(QG)4000臺(tái)1自有3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)LZL1500臺(tái)2自有4H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)LZM400臺(tái)4自有5H型鋼翼緣矯正機(jī)LJZ600臺(tái)1自有6拋丸除銹清理機(jī)XQB05HJ臺(tái)2自有7二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBK350A臺(tái)30自有8交流焊機(jī)BX1315臺(tái)30自有表二：主要鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)械及工具:序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25T 50T臺(tái)2租賃2交流焊機(jī)BX1315臺(tái)10自有3風(fēng)割設(shè)備氧氣、乙炔、割槍套10自有4手電鉆支20自有5金屬切割機(jī)10”臺(tái)1自有6無齒切割機(jī)8”臺(tái)1自有7角磨機(jī)臺(tái)4自有8電纜1KVVV36+14M1000自有9電源總掣箱A漏電開關(guān)個(gè)4自有10板手把50自有11力矩板手把3自有12枕木1001602000條200自有13安全網(wǎng)M210000自有14鋼爬梯把8自有表三、主要檢測(cè)設(shè)備一覽表序號(hào)主要機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電子經(jīng)緯儀DJD2臺(tái)2自有2自動(dòng)調(diào)平水準(zhǔn)儀DSZ3臺(tái)1自有3靠尺2米把2自有4鋼米尺30米把5自有5鋼米尺把20自有第七節(jié)：施工臨時(shí)設(shè)施 門衛(wèi)室：設(shè)置1個(gè)門衛(wèi)室。 臨時(shí)用水線路布置：沿現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)用水管，主管直徑為60，支管直徑為35。使用的鋼直尺、鋼卷尺應(yīng)按有關(guān)計(jì)量器具進(jìn)行校核和檢定，不準(zhǔn)使用斷尺或未經(jīng)檢定的修復(fù)尺。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，不允許變形、扭曲嚴(yán)重的鋼材在CNC數(shù)控切割機(jī)上施行切割。177。1鉆孔前應(yīng)保證鉆床緊固、鉆頭安裝有良好的同心度，鉆孔時(shí)，鉆桿與工件應(yīng)保持垂直。1制孔后應(yīng)用磨光機(jī)清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。同一組內(nèi)任意兩孔間177。177。2．鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，,其塞入面積不得大于25%,。③、 量規(guī)不能通過的孔，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。8．組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。177。截面寬度(b)177。2．施焊前應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭處質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，應(yīng)修整清理合乎要求后，方可施焊。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。7．多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。9焊縫坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。12．焊接H型鋼，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。16．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。 非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差：（㎜）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)K≤6K〉61焊腳尺寸（K）++2角焊縫余高（C）++注:K，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。第四節(jié)：除銹與涂裝工序（一）防銹的涂裝：1．進(jìn)入本工序的鋼構(gòu)件必須是制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格的。4．構(gòu)件除銹后應(yīng)保持表面潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等，并應(yīng)于6小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。7．施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)以及高強(qiáng)螺栓摩擦連接面不得涂裝。10．涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無明顯皺皮、流墜等缺陷。13．構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙?jiān)跇?gòu)件間接合位置進(jìn)行噴涂編號(hào)；對(duì)大型或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量、重心、吊裝位置和定位標(biāo)志等記號(hào)，以利現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）涂裝重防腐蝕涂料時(shí)需注意的主要因素為鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。防腐涂裝準(zhǔn)備：（1）涂裝前應(yīng)檢查所有的油漆品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。因此，在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。防腐施工中注意事項(xiàng)：（1）除銹完畢清除基層上雜物和灰塵，在8h內(nèi)盡快涂刷第一道底漆，如遇表面有凹凸不平，應(yīng)將第一道底漆稀釋后往復(fù)多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部，防止空隙部分再生銹。（4）涂刷各道油漆前，應(yīng)用工具清楚表面砂粒、灰塵，對(duì)前層漆膜表面過分光滑或干后停留時(shí)間過長(zhǎng)的，適當(dāng)用砂布、水砂紙打磨后再涂刷上層涂料。第四章：鋼結(jié)構(gòu)制作及吊裝方案第一節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作主要由我公司的鋼結(jié)構(gòu)加工廠生產(chǎn)制作，我公司是具有鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)廠家。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。下料切割 ： 下料切割前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物；鋼材局部平面度超差時(shí)應(yīng)予以矯正，但不得使用手錘直擊鋼材表面；小于16mm用4162500型+輥校平機(jī)，大于20mm用液壓機(jī)校平。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。自動(dòng)半自動(dòng)切割小于177。制孔：制孔：鉆孔時(shí)，鉆床要牢固、平穩(wěn)，鉆頭安裝要有良好的同心度，工件要?jiǎng)澓弥行木€，保證孔間的中心距不偏離，并要留永久標(biāo)記，以便校驗(yàn)；疊板鉆孔時(shí)應(yīng)有夾具固定，每件工件要有中心線標(biāo)記，孔邊毛刺應(yīng)用磨光機(jī)清除，不能損傷基材；孔徑、孔間中心等偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： C級(jí)螺栓孔的允許偏差：（mm）項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差直徑+圓度垂直度注：圓度為最大和最小直徑之差螺栓孔距的允許偏差：（mm）項(xiàng) 目 內(nèi) 容允許偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一組相鄰兩孔間177。177。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度3050MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。G. 焊縫按圖紙注明的質(zhì)量等級(jí)焊接, 未注明的焊腳尺寸為6mm。 D．涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層要均勻，不得漏涂，表面不得有起泡、脫皮和返銹，并無明顯皺皮、流墜等缺陷，底漆厚度應(yīng)不得25μm。C．部件組裝及焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合附表附表4。焊接H型鋼的允許偏差（mm）：項(xiàng)目允許偏差截面高度（h）H＜500177。腹板中心偏移翼緣板垂直度（Δ）b/100彎曲矢高L/1000扭曲H/250腹板局部平面度（f）t＜14t≥14 D．組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉移交倉(cāng)庫(kù)。，如果發(fā)現(xiàn)尺寸有 偏差應(yīng)該及時(shí)處理。地面土壤是否夯實(shí)，建議建設(shè)單位鋪設(shè)碎石或澆鑄混凝土地平（有利于我方安裝和保持材料的清潔）。根據(jù)復(fù)查結(jié)果按我方施工要求對(duì)原軸線進(jìn)行校正。RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)高 鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO－01）安裝標(biāo)高水平調(diào)節(jié)螺母和鋼柱墊板,并將螺母與墊板點(diǎn)焊固定?；A(chǔ)支承面將承受鋼柱及附屬設(shè)備的重量和動(dòng)、靜荷載，因此它的的施工質(zhì)量是保證其上部鋼結(jié)構(gòu)的安全、耐久性的首要因素。結(jié)構(gòu)吊裝中常采用6股鋼絲繩，每股由19根、37根、61根0。619鋼絲繩多用作纜風(fēng)繩和吊索；637鋼絲繩多用于穿滑車組和作吊索。由公式2的【Fg】=。m幅度9米主臂最大起升高度 m副臂最大起升高度 m單繩最大速度 m/min140第四層超重臂起臂時(shí)間 s53超重臂伸出時(shí)間 s58回轉(zhuǎn)速度 r/min0~行駛參數(shù)最高行駛速度 km/h72最在爬坡度 %43最小轉(zhuǎn)彎半徑 m最小離地間隙 mm210自由加速煙度排放限值 FSN≤尾氣拜謝限值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定GB38471999GB176912001百公里耗油 L≤40質(zhì)量參數(shù)行駛狀態(tài)自重