【正文】 焊接及臨時(shí)支撐使用。 吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過(guò)程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。⑥打磨過(guò)量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。②及時(shí)清理飛濺。 b) 糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。③拼裝間隙過(guò)大。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過(guò)大。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過(guò)快，產(chǎn)生弧坑引起。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到 破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。⑦對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。③適當(dāng)加大焊接電流。⑥焊接速度不當(dāng)。②焊接操作不當(dāng)。⑥坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。②焊接速度不要太快。④坡口加工角度過(guò)小。 未焊透： 未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。④清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。⑥空氣濕度太大 。②母材鋼種中含硫量過(guò)多。 c) 返工處理：①焊腳過(guò)高，一般不作處理，但焊腳高度過(guò)大則用手提砂輪機(jī)打磨。③焊接速度不當(dāng)。 c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。③焊條收弧未填滿弧坑。 未焊滿（或弧坑）： 未焊滿是由于填充金屬不足，在焊 縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。②焊接速度太慢。③焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。③焊條的角度不適當(dāng)。 c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。⑥焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。②焊接速度過(guò)快。 ⑤ 選擇適當(dāng)直徑的焊條。 b） 糾正預(yù)防措施： ① 選用工藝要求的合適電流，避免電流過(guò)大。 ② 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。 ← 焊縫中心 → 5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 焊接順序 對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角 度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 焊接電流選擇 ① 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說(shuō)明書。 直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 ② 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316[J426]、 E4315[J427]、E5016[J506]、 E5015[J507]）在使用前，經(jīng) 350— 400℃烘干 1— 2 小時(shí)，后放在 100— 150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 ④ 必要時(shí)，由雙方共同參與開(kāi)箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作： ① 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。 ⑤ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 ② 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。 ③ 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 填好交接班記錄。 要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理 。 二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和士氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 1對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 焊接時(shí)，不得使用藥皮 脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的 焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) 一、常規(guī)要求 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 ④ 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 ③ 封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過(guò) 燒及氧化皮。 ④ 螺栓球螺紋尺寸 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 （ GB196）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差比值符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》（ GB197）中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。 ⑤ 焊接球表面應(yīng)無(wú)明顯波紋，局部凹凸不平不應(yīng)大于 。 焊接球的檢驗(yàn) ① 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ④ 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化 學(xué)型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ② 質(zhì)量合格的證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng) 符合下列規(guī)定： ① 鋼材的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的 1/2。 焊接材料還應(yīng)做焊接工藝性能試驗(yàn)。 二、原材料采購(gòu) 公司材料供應(yīng)部門根據(jù)原材料采購(gòu)（分批）計(jì)劃，與供應(yīng)商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。受力較大的 4 個(gè)支座采用橡膠支座，以適應(yīng)桁架結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的水平位移和轉(zhuǎn)角。結(jié)構(gòu)形式為三角形管桁架，由六榀主鋼架及五榀次鋼架組成。造型平面中間設(shè)不銹鋼天溝一道。 某市主站房屋面鋼網(wǎng)架工程、廣廳鋼桁架工程 施工組織設(shè)計(jì) 江蘇華 結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 二零零四年一月 目 錄 第一章 工 程 概 況 2 第二章 編 制 依 據(jù) 及 工 程 量 4 第三章 原 材 料 采 購(gòu) 質(zhì) 量 控 制 5 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) 9 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 12 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 15 第七章 施 工 準(zhǔn) 備 及 工 期 進(jìn) 度 計(jì) 劃 25 第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質(zhì)量保證措施 27 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 42 第十章 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備組織 53 第十一章 項(xiàng) 目 工 程 管 理 機(jī) 構(gòu) 及 職 責(zé) 55 第十二章 鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝工程 59 第十三章 施 工 及 消 防 安 全 67 第十四章 文明施工和環(huán)境保護(hù) 78 第十五章 工程竣工、竣工驗(yàn)收、交接 80 附 表 84 第一章 工程概況 一、工程名稱： 昆明客站主站房和站前廣場(chǎng)鋼網(wǎng)架及鋼結(jié)構(gòu)工程 二、工程地點(diǎn)： 某市南窯旅客南站 三、工程概況： 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)造型平面為橢圓形，長(zhǎng)軸 123米，短軸 米，下面為雙曲線形封底，整個(gè)結(jié)構(gòu)就好象一艘船。空間造型上平面采用單層彩板圍護(hù)，下層雙曲面及箱形柱采用鋁塑板飾面。側(cè)面為一局面三層的曲面，整個(gè)結(jié)構(gòu)成飄 帶狀支承在 12 根混凝土柱上。檁條采用矩形鋼管檁條。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計(jì)劃，制定分批采購(gòu)計(jì)劃。由專職人員填寫“材料入庫(kù)交驗(yàn)單”，并附材料質(zhì)保單（抄件、原件）。 鋼材的檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：材料的機(jī) 械性能、化學(xué)成份、金屬分析、超聲波檢驗(yàn)及試樣加工要求和檢驗(yàn)方法。 焊接材料的檢驗(yàn) ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ④ 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 ③ 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓副還應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）附錄 B 的規(guī)定檢驗(yàn)。對(duì) 級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC21~29， 級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。 ④ 焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 ③ 螺栓球不得有過(guò)燒、裂紋及褶皺。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 ③ 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ② 產(chǎn)品質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等齊全。 在零攝氏度以下焊接時(shí)，應(yīng)遵守下列條件： ① 保證在焊接過(guò)程中，焊縫能自由收縮； ② 不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu) 件； ③ 焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪； ④ 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置。 1焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 1焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 1碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)以后，方可進(jìn) 行焊縫探傷檢驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應(yīng)仔細(xì)查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴(kuò)展，然后再清除、焊補(bǔ)。 五、安全操作技術(shù) 執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》 六、焊后工作 焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。 ② 包裝箱上應(yīng)有標(biāo)明構(gòu)件所屬工程名稱、工程編號(hào)、圖紙?zhí)?、?gòu)件號(hào)（或數(shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點(diǎn)位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點(diǎn)、運(yùn)輸號(hào)碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標(biāo)志。貯存時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 貯存區(qū)域應(yīng)整潔，具有適宜的環(huán)境 條件。 ④ 確保包裝箱正確無(wú)誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉(cāng)庫(kù)）堆放。 ② 了解交通法規(guī)上有關(guān)載物的限制。 ④ 了解裝卸方式，確認(rèn)裝卸方式的可行性。 交付 構(gòu)件交付應(yīng)滿足公司約定的地點(diǎn)、時(shí)間、狀態(tài)、條件的要求，必須做好相應(yīng)安排，其保證質(zhì)量的責(zé)任一直延續(xù)到交付目的地接收方認(rèn)可為止。 ③ 對(duì)特殊的