【正文】 26 （ 2）管一管對(duì)接及相貫線焊接要求 ① 裝焊襯管：襯管與母材管應(yīng)貼緊且與母材點(diǎn)焊牢固。 ② 焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。 ③ 一個(gè)接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 ④ 先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。 ⑤ A、 B 焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后，繼續(xù)第二道焊接。 ⑥ 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯(cuò)開，焊接過(guò)程注意保持層間溫度。 ⑦ 管子對(duì)接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 ⑧ 管子焊接順序： 360186。逆時(shí)針滾動(dòng)平焊；半位置焊旋轉(zhuǎn) 180 186。；工件不轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行全位置焊接。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對(duì) 稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對(duì)稱進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。嚴(yán)禁同時(shí)焊接同一鋼管兩端的焊縫。 四、鋼桁架吊裝方法 按吊裝方案施工 五、腳手架搭設(shè) 按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工 六、質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為 100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。 質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施 GB/T190001994ISO9000:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量； 工藝質(zhì)量 100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， 對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95%。 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥ 95%。 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB/TISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 （ 1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保 證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 （ 2）在程序和過(guò)程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。 （ 3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施 （ 1）技術(shù)組織措施 （ 2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 經(jīng)過(guò)有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。 a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。 b 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。 c 項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對(duì)參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。 b 未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 工藝質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。 （ 3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。 （ 4）應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正， 符合要求后方可繼續(xù)使用。 （ 5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 （ 6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 （ 7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的 級(jí)的要求。 （ 9）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 （ 10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，拼裝過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場(chǎng)后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)并分類堆放妥善保管； b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對(duì)小拼裝單元及完 成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。要做到隨擰隨緊。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。 d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。 （ 3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （ 4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢， 保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 5）各種 測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。 焊接項(xiàng)目 （ 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管 管焊接。母材均為國(guó)產(chǎn) Q235 鋼。 （ 2）焊縫形式主要有全熔透對(duì)接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點(diǎn)焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。 （ 3）全熔透對(duì)接焊縫按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100%的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。 （ 4） 焊前準(zhǔn)備 a 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。 c 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長(zhǎng)度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)糾正后方可施焊。 d 厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100150 度；焊后應(yīng)進(jìn) 行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小 于 150mm 的區(qū)域。 e 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 f 所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)； g 所有焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度控制 50400 度，烘干時(shí)間 12 小時(shí)，焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò) 2 次。 h 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施， 否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 i 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 j 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 （ 5） 焊接 a 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過(guò)度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 b 打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板 。 （ 6）控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 （ 7）焊接檢查 a 焊縫的外觀檢查： Q235B 鋼應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫的要求。 b 超聲波檢查：所有的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無(wú)損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《 GB1134589 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于 B 級(jí)的一級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見下頁(yè)表。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 附表 鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 保證項(xiàng)目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號(hào)及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號(hào)檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接摩擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下?lián)? 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 基 本 1 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 ，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈 觀察檢查 項(xiàng) 目 2 零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接 觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，邊緣最大隙不應(yīng)大于 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 用鋼尺和 及 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查10% ，但不應(yīng)少于 10個(gè) 3 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 2mm 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 1mm 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查 10%，但不少于 10組 4 構(gòu)件尺寸偏差 ①受力支托表面至 第一個(gè)安裝孔距離 + 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上的處 (件 ),其偏差絕對(duì)值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個(gè)安裝孔距離 + ③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 + ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 + ⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移 + 續(xù)表 . 項(xiàng)別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 允許偏差項(xiàng)目 1 焊接 H 型 鋼、各類構(gòu)件制作 應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 分別見表514表 520 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級(jí)螺栓（ Ⅱ 類孔） 允許偏差 + 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 A， B 級(jí)（ Ⅰ 類孔） H12 精度 3 螺栓孔孔距： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離