【正文】 五、網(wǎng)架安裝的防護(hù) 兩主樓間，網(wǎng)架下弦桿以下采用鋼絲繩及尼龍繩做網(wǎng)狀防護(hù)層，上層滿鋪帆布，尺寸為： 33 26m，以防網(wǎng)架部件及人員墜落。 不論是何種方法安裝都必須隨時(shí)監(jiān)控網(wǎng)架的標(biāo)高和幾何尺寸 的變化，且隨時(shí)利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強(qiáng)螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。使之安裝順利。 安裝每排網(wǎng)架后都應(yīng)測量網(wǎng)架長度、對角線，用水平儀控制網(wǎng)架撓度，并隨時(shí)調(diào)整，以便于網(wǎng)架合攏部分的施工順利。當(dāng)一根桿件退出工作，它可能很快形成一個(gè)失穩(wěn)帶而使結(jié)構(gòu)破壞。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時(shí)，應(yīng)注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。 在已安裝好的網(wǎng)架上設(shè)置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺(tái)。腳手架搭設(shè)要求：腳手架板的上平面距節(jié)點(diǎn)球的距離為300~ 1~7 軸和 1~25 軸分 別從網(wǎng)架支承點(diǎn)上開始 網(wǎng)架的安裝或以預(yù)先組裝小單元或以先鋪設(shè)下弦，再腹桿。 （ 7）對土建基礎(chǔ)進(jìn)行放線，檢查標(biāo)高軸線和跨度尺寸及預(yù)埋件長尺寸和平整度，對不符合安裝要求的，協(xié)同有關(guān)部門進(jìn)行處理，對組對現(xiàn)場依據(jù)施工圖和分段安裝順序，清理組對現(xiàn)場，鋪設(shè)組對平臺(tái)，且對影響吊裝的障礙物進(jìn)行清理。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機(jī)具和勞力計(jì)劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實(shí)際情況，落實(shí)好現(xiàn)場的材料堆放地。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個(gè)數(shù)、重量、廠名等 。 （ 5）對網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 （ 2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見下表（ 91）： （ 3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。桿件組對時(shí)應(yīng)根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。177。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于3 條 附表九： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表 序號(hào) 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件 等檢查 核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu) 件外觀檢查，必要的理化 試驗(yàn) 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測 水平線、柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連 接 試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗(yàn)和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況 9 實(shí)測記錄 實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗(yàn) 收 資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì)量保證。 4 端部銑平面 構(gòu)件長度 平面度 對軸線的垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于3 個(gè) 177。 177。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見下頁表。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板 。 j 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 e 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100%的超聲波檢驗(yàn)。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。 d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的 級(jí)的要求。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。 a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。 （ 2）在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。 質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施 GB/T190001994ISO9000:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量； 工藝質(zhì)量 100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， 對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95%。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對 稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對稱進(jìn)行焊接。 ⑦ 管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 ③ 一個(gè)接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 （ 5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無銹、無油脂、無油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。具體要求如下： 焊接條件： （ 1）管 管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。 主鋼架 GJ GJ6 的安 裝方法同 GJ GJ5。焊接時(shí)嚴(yán)禁一遍成型，必須按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。 （ 7）拼裝形式如下圖： 弦桿固定抱箍頂推塊臨時(shí)固定用拉桿剖面圖114 X4鋼管調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)絲桿弦桿固定抱箍主鋼架拼裝示意圖拼裝支架鋼架下弦拼裝三角架地面調(diào)節(jié)螺栓地模橫擔(dān)鋼架上弦 主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗(yàn)合格后，開始從中間向兩端上下對稱焊接。 （ 4）鋪設(shè) 鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。 二、施工方法 主鋼架 GJ1~GJ6 在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。 單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成 運(yùn)至現(xiàn)場（如下圖）。 三、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個(gè)項(xiàng)目： 縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確； 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求； 獨(dú)立基礎(chǔ)相對檔高是否符合設(shè)計(jì)要求； 預(yù)埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確； 基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗(yàn)報(bào)告） 基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表 31。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作： （ 1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時(shí)，板面之間不得互相摩擦。 第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃 一、開工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告》，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，建設(shè)單位在《開工報(bào)告》上簽章后開始施工。③打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。②焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號(hào)。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。 b) 糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。 1燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形 成穿孔的缺陷。③采取正確的焊接順序。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。 b) 糾正和預(yù)防措施：①應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。④選用合適直徑的焊條。⑦母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動(dòng)性。③焊接電流過小。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。③焊件根部處理徹底。⑤裝配間隙過小。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過小。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 b) 糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。②焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。 b) 糾正和預(yù)防措施：①注意控制焊接層次。 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過高或欠缺。 b) 糾正預(yù)防措施：①注意焊接層次的控制?；】右矊儆谕活愋?。 b) 糾正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。④焊接時(shí)運(yùn)條速度、 方法不當(dāng)。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑦焊接區(qū)域熱量不足。③坡口形狀不當(dāng)。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 ② 焊條角度適當(dāng)。 ③ 焊接操作的速度不當(dāng)。 根據(jù)堿性低氫焊條的特點(diǎn)，在焊接時(shí)還需注意另外兩點(diǎn) ： ① 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜； ② 用直流電源時(shí)，一般用反極性接法，即焊條接正極。 手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 ② 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計(jì)算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小 15— 20%，橫焊仰焊時(shí)小 10— 15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時(shí)，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： ① 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯(cuò)用。 認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 ⑤ 運(yùn)輸方式的選擇 應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。 ③ 了解現(xiàn)場堆放場的情況。 二、運(yùn)輸與交付 運(yùn)輸 運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場時(shí)，即會(huì)給工程帶來影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃，控制運(yùn)輸質(zhì)量。對易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 ④ 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。