【正文】 五、網(wǎng)架安裝的防護 兩主樓間，網(wǎng)架下弦桿以下采用鋼絲繩及尼龍繩做網(wǎng)狀防護層，上層滿鋪帆布，尺寸為： 33 26m，以防網(wǎng)架部件及人員墜落。 不論是何種方法安裝都必須隨時監(jiān)控網(wǎng)架的標高和幾何尺寸 的變化，且隨時利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。使之安裝順利。 安裝每排網(wǎng)架后都應測量網(wǎng)架長度、對角線，用水平儀控制網(wǎng)架撓度，并隨時調(diào)整，以便于網(wǎng)架合攏部分的施工順利。當一根桿件退出工作，它可能很快形成一個失穩(wěn)帶而使結構破壞。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時，應注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。 在已安裝好的網(wǎng)架上設置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺。腳手架搭設要求：腳手架板的上平面距節(jié)點球的距離為300~ 1~7 軸和 1~25 軸分 別從網(wǎng)架支承點上開始 網(wǎng)架的安裝或以預先組裝小單元或以先鋪設下弦，再腹桿。 （ 7）對土建基礎進行放線，檢查標高軸線和跨度尺寸及預埋件長尺寸和平整度，對不符合安裝要求的，協(xié)同有關部門進行處理，對組對現(xiàn)場依據(jù)施工圖和分段安裝順序，清理組對現(xiàn)場，鋪設組對平臺，且對影響吊裝的障礙物進行清理。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機具和勞力計劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實際情況，落實好現(xiàn)場的材料堆放地。桿件每包應按牌注明規(guī)格、個數(shù)、重量、廠名等 。 （ 5）對網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機抽樣進行性能試驗，其試驗結果應符合相關的國家和行業(yè)的有關標準和規(guī)范要求。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應嚴格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 （ 2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見下表（ 91）： （ 3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。桿件組對時應根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。177。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應少于3 條 附表九： 鋼結構安裝工程質量控制一覽表 序號 作業(yè)程序名稱 質量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構件 等檢查 核對材質規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構 件外觀檢查，必要的理化 試驗 2 堆存內(nèi)運 外觀檢查，防變形措施 3 基礎復測 水平線、柱軸線 4 墊板設置 填實情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強度螺栓連 接 試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實施情況 9 實測記錄 實測數(shù)據(jù)核實認證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等 12 交工驗 收 資料準備情況，實物質量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結構施工方法及質量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設備給予質量保證。 4 端部銑平面 構件長度 平面度 對軸線的垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù)抽查 10%，但不應少于3 個 177。 177。焊縫質量等級及缺陷分級見下頁表。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應在構件兩端加設引弧板 。 j 雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。 e 焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級標準，進行 100%的超聲波檢驗。 （ 6）嚴格執(zhí)行本工程《鋼結構安裝項目質量保證計劃》，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合于鋼結構項目質量保證體系）。 d、安裝完畢后檢驗單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設計要求后，方可進行支座的固定焊接。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應在現(xiàn)場進行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應嚴格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動。 （ 8）鋼構件表面采用噴砂除銹，其質量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。加工余量的數(shù)值應根據(jù)規(guī)范或實際試驗確定。 質量檢驗與驗收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關工程的質量檢驗、試驗的程序、質量控制點的設置編制質量驗收計劃。 a 參與本工程施工的投標項目部各成員將經(jīng)過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術水平、良好的職業(yè)道德素質、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風。 （ 2）在程序和過程控制上，重點抓工序質量控制。 質量目標 實施 GB/T190001994ISO9000:1994 質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質量； 工藝質量 100%合格：幾何尺寸準確、外形美觀、強度符合設計要求， 對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95%。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應從鋼架的中部開始向兩端對 稱、分層焊接，因本工程結構形式為三角形，所以焊接時應盡量由多名焊工上下、水平對稱進行焊接。 ⑦ 管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 ③ 一個接口必須連接焊完，停焊應保溫，再焊應重新按規(guī)定加熱。 （ 5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無銹、無油脂、無油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應符合設計規(guī)范的有關要求。具體要求如下： 焊接條件： （ 1）管 管相貫節(jié)點的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓并持有相應焊縫型式的上崗證的焊工施焊。 主鋼架 GJ GJ6 的安 裝方法同 GJ GJ5。焊接時嚴禁一遍成型，必須按焊接要求進行多遍焊接。 （ 7）拼裝形式如下圖： 弦桿固定抱箍頂推塊臨時固定用拉桿剖面圖114 X4鋼管調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)絲桿弦桿固定抱箍主鋼架拼裝示意圖拼裝支架鋼架下弦拼裝三角架地面調(diào)節(jié)螺栓地模橫擔鋼架上弦 主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗合格后，開始從中間向兩端上下對稱焊接。 （ 4）鋪設 鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。 二、施工方法 主鋼架 GJ1~GJ6 在二層地面利用專用三角架先進行正三角整體拼裝。 單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成 運至現(xiàn)場（如下圖）。 三、基礎驗收 基礎驗收以基礎圖為依據(jù)進行驗收，主要檢查下列幾個項目： 縱橫中心軸線及相關尺寸是否正確； 標高是否符合設計要求； 獨立基礎相對檔高是否符合設計要求； 預埋件的規(guī)格、位置及尺寸是否正確； 基礎質量是否合格（外觀質量及試驗報告） 基礎和支承面的允許偏差見下表 31。因此應特別重視并應做到以下工作： （ 1）構件卸車應小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運時，板面之間不得互相摩擦。 第七章 施工準備及工期進度計劃 一、開工準備 項目部在開工前應與建設單位對施工現(xiàn)場進行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場調(diào)查報告》，雙方約定時間組織設備和人員進入施工現(xiàn)場，建設單位在《開工報告》上簽章后開始施工。③打磨表面撕裂后如低于母材，應補焊后磨平。②焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。 b) 糾正和預防措施：①適當減小焊接電流，注意運條速度和方式。 1燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形 成穿孔的缺陷。③采取正確的焊接順序。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。 b) 糾正和預防措施：①應使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。④選用合適直徑的焊條。⑦母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。③焊接電流過小。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。③焊件根部處理徹底。⑤裝配間隙過小。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過小。⑤去除母材焊接區(qū)的結露。 b) 糾正和預防措施：①選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。③焊條的性質和烘焙溫度不足。②焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進行補焊。 b) 糾正和預防措施：①注意控制焊接層次。 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產(chǎn)生過高或欠缺。 b) 糾正預防措施：①注意焊接層次的控制?；】右矊儆谕活愋?。 b) 糾正預防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。④焊接時運條速度、 方法不當。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。④選擇適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。⑦焊接區(qū)域熱量不足。③坡口形狀不當。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。 ② 焊條角度適當。 ③ 焊接操作的速度不當。 根據(jù)堿性低氫焊條的特點，在焊接時還需注意另外兩點 ： ① 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜； ② 用直流電源時，一般用反極性接法，即焊條接正極。 手工焊時禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 ② 焊接電流與焊條直徑有關，選擇電流（ I）可按近似公式計算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時，焊接電流比平焊時要小 15— 20%，橫焊仰焊時小 10— 15%；焊件厚度大，應取電流的上限值。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 焊條使用和保管應按以下規(guī)定： ① 車間領取的酸性結構鋼焊條和堿性低氫結構鋼焊條應分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應貼有標簽，以免錯用。 認真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質量的認可。確認交付的包裝箱數(shù)量（或構件數(shù)）。 ⑤ 運輸方式的選擇 應按收貨地點及構件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、水路）。 ③ 了解現(xiàn)場堆放場的情況。 二、運輸與交付 運輸 運輸和搬入構件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運輸或搬運構件進入施工現(xiàn)場時，應對運輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場地、裝卸方式等進行了解，并制定充分的計劃，控制運輸質量。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等）。 ④ 每包包裝結束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。