【正文】 、空氣等離子弧等方法切割，嚴(yán)禁用氧氣乙炔焰切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)；是否需支搭臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。開大洞時應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。要求如下：a）波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；b）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；c）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，焊接點直徑不得小于1公分；、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料和人員交通造成壓型板咬口分離；，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少不必要的壓型鋼板上的人員走動，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。第四節(jié) 操作工藝施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版、統(tǒng)計構(gòu)件 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查驗收 壓型鋼板加工 配件加工放壓型鋼板安裝位置線 （試驗鑒定） 交驗、運輸、入庫 交驗、運輸、入庫 反 搭設(shè)支頂架 抽 檢 饋 抽 檢 壓型鋼板分層、分區(qū)配料 分層、分區(qū)吊 至安裝區(qū) 不合格 合 格 起吊至安裝區(qū) 鋼柱邊、支托 鋪設(shè)臨時馬道 角鋼放線、安 裝 焊 接 鋪設(shè)壓型鋼板 邊角處下料 調(diào)直、壓實、點焊 自 檢 不合格 合格 栓釘放線、焊接 割開磨平 焊接 放封邊板安裝線 專業(yè)人員檢查合格 封邊板、邊角處下料 安裝、焊接封邊板、堵頭板 安裝焊接 清理現(xiàn)場 堵頭板 資料及分層驗收 自檢合格 壓型鋼板安裝工藝流程圖 、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應(yīng)有足夠支點，以防變形；；，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。，焊條為E43хх型。一般采用國家現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）中規(guī)定的：壓型鋼板的基板，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗合格，以及硫（S）、磷（P）的極限含量。第四章 金屬壓型鋼板安裝施工工藝適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)樓板的永久性支承模板。，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離。、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。，必須戴好安全帶。，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ8091有關(guān)規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。第七節(jié) 應(yīng)注意的問題，吊裝機(jī)具的選擇，吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接方案等的確定尤為關(guān)鍵。e）就位：鋼梁的就位根據(jù)不同的情況和位置，采用不同工藝。⑦地下鋼梁安裝工藝：鋼梁進(jìn)廠尺寸復(fù)驗a）安裝工藝流程圖（）首層倒運到料口飛放鋼梁塔吊垂直放料坡道溜放下料水平運輸表面泥沙清理次梁安裝主梁安裝獨角炮吊裝三腳架吊邊梁采用掛鉤抱卡雙機(jī)抬吊懸掛上層吊點調(diào)梁（錯口）焊接、探傷和隱檢 逆作法地下鋼梁安裝工藝流程圖b）倒運：安裝時利用現(xiàn)場塔吊將構(gòu)件倒運至施工工段最近的料口。當(dāng)鋼柱下部吊入鋼套管上口時，讓鋼柱四面預(yù)先放好的中心線與平臺上的定位軸線重合。然后將拼裝好的鋼柱對號入座，插入灌注樁中。鋼管全部插入混凝土灌注樁中，其中上部一段具體值由設(shè)計定。拼裝前為保證鋼柱的垂直度，在每節(jié)鋼柱四面放出中心線。在地下三層鋼梁安裝同時，地下四層、五層的土方工程依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工序進(jìn)行作業(yè)，避免相互干擾。③將表層土挖去，開挖深度為地下一層下反1m。安裝地下二層梁及四周支撐地下挖土安裝地上鋼柱 打底板砼安裝首、二、三層梁繼續(xù)安裝地上鋼柱鋼梁養(yǎng) 護(hù)依據(jù)地上承重決定地上結(jié)構(gòu)施工速度 　　逆作法施工工藝流程澆地上一層樓板砼（5）施工工藝高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工，一般以地下一層為向上向下施工的分界線。②地上結(jié)構(gòu)與地下結(jié)構(gòu)同時施工，工期短。8）逆作法施工工藝（1）適用范圍：適用高層及超高層鋼結(jié)構(gòu)地下室工程。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要。用兩臺經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線上，對鋼柱進(jìn)行測量校正。③根據(jù)外圍原始控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)點至外圍框架鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定+，并做好標(biāo)記。地上部分控制點的向上傳遞過程是：在控制點架設(shè)激光鉛直儀，精密對中整平；在控制點的正上方，在傳遞控制點的樓層預(yù)留孔300mm300mm上放置一塊有機(jī)玻璃做成的激光接收靶，通過移動激光接收靶即將控制點傳遞到施工作業(yè)樓層上；然后在傳遞好的控制點上架設(shè)儀器，復(fù)測傳遞好的控制點，當(dāng)樓層超過100m時，激光接收靶上的點不清楚，可采用接力辦法傳遞，其傳遞的控制點必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定。在地下部分鋼結(jié)構(gòu)工程施工完成后，利用全站儀，將地下部分的外控點引測到177。并在旁邊做好醒目的標(biāo)志。要求控制網(wǎng)的測距相對中誤差小于l/25000，測角中誤差小于2秒?？刂泣c的多少根據(jù)建筑物平面形狀決定。每點引出兩條交會的線，組成控制網(wǎng)，并設(shè)立半永久性控制樁。若次要部位可令其局部返工。 建筑物平面控制網(wǎng)主要技術(shù)指標(biāo)等級適 用 范 圍測角中誤差（秒）邊長相對中誤差1鋼結(jié)構(gòu)高層、超高層建筑177。建筑物平面控制圖、主軸線及其控制樁。矩形建筑物的驗線宜選用直角坐標(biāo)法。使用鋼卷尺時，應(yīng)注意檢定時的尺長改正數(shù)，如溫度、拉力、撓度等，進(jìn)行尺長改正。經(jīng)緯儀：采用精度為2S級的光學(xué)經(jīng)緯儀，如是超高層鋼結(jié)構(gòu)，宜采用電子經(jīng)緯儀，其精度宜在1/200000之內(nèi)。（3）測量器具的檢定與檢驗為達(dá)到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門檢定。（2）作業(yè)條件①設(shè)計圖紙的審核，并與設(shè)計進(jìn)行充分溝通。5）柱底灌漿在第一節(jié)柱及柱間鋼梁安裝完成后，即可進(jìn)行柱底灌漿。（5）柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上豎向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。鋼柱垂直度校正可分兩步。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；。（5）第二節(jié)柱軸線調(diào)整為使上下柱不出現(xiàn)錯口，盡量作到上下柱中心線重合。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。如果這四個點與鋼柱的控制軸線有微小偏差，可借線。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。（4）鋼柱安裝到位，對準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。（2）起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。第一節(jié)鋼柱吊裝1）吊點設(shè)置：吊點位置及吊點數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的，還需復(fù)核每個螺栓的軸線、標(biāo)高，對超過規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施已完成。尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。第三節(jié) 作業(yè)條件，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計劃，安排制作、運輸計劃。隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加，對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容——要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，因而出現(xiàn)了新的鋼材——厚度方向性能鋼板。鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷，但凹凸度不得超過厚度負(fù)公差的一半。角鋼分等邊和不等邊兩種。當(dāng)設(shè)計文件采用其它牌號的結(jié)構(gòu)鋼時，應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。以及COC2HO2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。，要防止初偏值過大，柱傾倒造成事故。 拱架立面圖第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001第六節(jié) 成品保護(hù)，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。在高支座處螺孔改為長圓孔。3）拱桁架安裝工藝（1）支座就位控制：為解決大型拱架就位后對鋼柱水平推力，并產(chǎn)生位移。吊點要滿足以下條件：（1）拱架各桿件，特別是掛點附近桿件的軸力較小，最大以不超過相應(yīng)桿件抗拉（壓）強(qiáng)度為原則。（4）采用立式拼裝法，便于拱架吊裝，可提高安裝的速度。（2）為確保胎架有足夠的支承強(qiáng)度，拱架按最大單段重量計，由幾根立柱支撐。（2）剛架柱垂直度精確校正；在初校正的基礎(chǔ)上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱，當(dāng)框架形成后，再校正一次，用纜風(fēng)或柱間支撐固定。3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗算，強(qiáng)度不足時應(yīng)進(jìn)行加固（）。2）每