【正文】 、位置及尺寸是否正確； 基礎(chǔ)質(zhì)量是否合格（外觀質(zhì)量及試驗報告） 基礎(chǔ)和支承面的允許偏差見下表 31。 二、施工方法 主鋼架 GJ1~GJ6 在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。 （ 7）拼裝形式如下圖： 弦桿固定抱箍頂推塊臨時固定用拉桿剖面圖114 X4鋼管調(diào)節(jié)把手調(diào)節(jié)絲桿弦桿固定抱箍主鋼架拼裝示意圖拼裝支架鋼架下弦拼裝三角架地面調(diào)節(jié)螺栓地模橫擔(dān)鋼架上弦 主鋼架拼裝完成后，經(jīng)各節(jié)間、斷面尺寸、整體尺寸檢驗合格后，開始從中間向兩端上下對稱焊接。 主鋼架 GJ GJ6 的安 裝方法同 GJ GJ5。 （ 5）被焊部位表面必須干燥、清潔、無銹、無油脂、無油漆（可焊性好的底漆除外）等，坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。 ⑦ 管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 質(zhì)量目標(biāo) 實施 GB/T190001994ISO9000:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量； 工藝質(zhì)量 100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計要求， 對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95%。 a 參與本工程施工的投標(biāo)項目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊協(xié)作作風(fēng)。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。 d、安裝完畢后檢驗單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100%的超聲波檢驗。 e 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板 。 177。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于3 條 附表九： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表 序號 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件 等檢查 核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu) 件外觀檢查，必要的理化 試驗 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測 水平線、柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連 接 試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實施情況 9 實測記錄 實測數(shù)據(jù)核實認(rèn)證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗 收 資料準(zhǔn)備情況，實物質(zhì)量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì)量保證。桿件組對時應(yīng)根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 （ 5）對網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗，其試驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實際情況，落實好現(xiàn)場的材料堆放地。 （ 7）對土建基礎(chǔ)進(jìn)行放線，檢查標(biāo)高軸線和跨度尺寸及預(yù)埋件長尺寸和平整度，對不符合安裝要求的，協(xié)同有關(guān)部門進(jìn)行處理，對組對現(xiàn)場依據(jù)施工圖和分段安裝順序，清理組對現(xiàn)場，鋪設(shè)組對平臺，且對影響吊裝的障礙物進(jìn)行清理。 在已安裝好的網(wǎng)架上設(shè)置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺。當(dāng)一根桿件退出工作，它可能很快形成一個失穩(wěn)帶而使結(jié)構(gòu)破壞。使之安裝順利。 五、網(wǎng)架安裝的防護(hù) 兩主樓間，網(wǎng)架下弦桿以下采用鋼絲繩及尼龍繩做網(wǎng)狀防護(hù)層，上層滿鋪帆布，尺寸為： 33 26m，以防網(wǎng)架部件及人員墜落。 不論是何種方法安裝都必須隨時監(jiān)控網(wǎng)架的標(biāo)高和幾何尺寸 的變化，且隨時利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強(qiáng)螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。 安裝每排網(wǎng)架后都應(yīng)測量網(wǎng)架長度、對角線，用水平儀控制網(wǎng)架撓度，并隨時調(diào)整，以便于網(wǎng)架合攏部分的施工順利。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時，應(yīng)注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。腳手架搭設(shè)要求：腳手架板的上平面距節(jié)點球的距離為300~ 1~7 軸和 1~25 軸分 別從網(wǎng)架支承點上開始 網(wǎng)架的安裝或以預(yù)先組裝小單元或以先鋪設(shè)下弦，再腹桿。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機(jī)具和勞力計劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個數(shù)、重量、廠名等 。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 （ 2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見下表（ 91）： （ 3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。177。 4 端部銑平面 構(gòu)件長度 平面度 對軸線的垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于3 個 177。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。 j 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 質(zhì)量檢驗與驗收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃。 （ 2）在程序和過程控制上，重點抓工序質(zhì)量控制。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對 稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對稱進(jìn)行焊接。 ③ 一個接口必須連接焊完，停焊應(yīng)保溫，再焊應(yīng)重新按規(guī)定加熱。具體要求如下： 焊接條件： （ 1）管 管相貫節(jié)點的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。焊接時嚴(yán)禁一遍成型，必須按焊接要求進(jìn)行多遍焊接。 （ 4）鋪設(shè) 鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。 單梁拼裝專用三角架的制作由加工廠內(nèi)完成 運(yùn)至現(xiàn)場（如下圖）。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作： （ 1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時，板面之間不得互相摩擦。③打磨表面撕裂后如低于母材，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。 b) 糾正和預(yù)防措施：①適當(dāng)減小焊接電流，注意運(yùn)條速度和方式。③采取正確的焊接順序。 b) 糾正和預(yù)防措施：①應(yīng)使用合格廠家生產(chǎn)的合格焊條。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。⑦母材冷卻速度過快，使焊渣失去流動性。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。⑤裝配間隙過小。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。③焊條的性質(zhì)和烘焙溫度不足。 b) 糾正和預(yù)防措施：①注意控制焊接層次。 b) 糾正預(yù)防措施：①注意焊接層次的控制。 b) 糾正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。④焊接時運(yùn)條速度、 方法不當(dāng)。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。③坡口形狀不當(dāng)。 ② 焊條角度適當(dāng)。 根據(jù)堿性低氫焊條的特點，在焊接時還需注意另外兩點 ： ① 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜； ② 用直流電源時，一般用反極性接法，即焊條接正極。 ② 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時，焊接電流比平焊時要小 15— 20%，橫焊仰焊時小 10— 15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。 焊條使用和保管應(yīng)按以下規(guī)定： ① 車間領(lǐng)取的酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條和堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)分箱存放、分箱使用，不得混淆，箱外應(yīng)貼有標(biāo)簽，以免錯用。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 ③ 了解現(xiàn)場堆放場的情況。對易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。 第五章 鋼構(gòu)件的包裝與運(yùn)輸 一、包裝與貯存 包裝 鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件中包裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的特點、運(yùn)輸?shù)臈l件（如 海運(yùn)、鐵路、公路等運(yùn)輸方式，集裝箱運(yùn)輸或裸裝）、途中的搬運(yùn)方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應(yīng)的控制措施，主要如下： ① 構(gòu)件編號：由于鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標(biāo)明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗收以及追溯都起到正確的辨認(rèn)作用。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。引弧和引出的焊縫 長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。 雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 ⑤ 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等應(yīng)齊全。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗報告。 ② 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）規(guī)定的 C 級和 C 級以上。 公司材料供應(yīng)部門必須 認(rèn)真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購、訂貨。屋面采用雙層鋁板加保溫棉的做法，設(shè)置采光天窗和采光帶。本結(jié)構(gòu)由 12 根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長軸兩端各懸挑 15 米，柱距 15 米，結(jié)構(gòu)中間做一長軸 24 米短軸 10 米的橢圓孔。 主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)：桁架結(jié)構(gòu)長 米，寬 米。 五、荷載情況： （ 1） 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)： 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)： （ 2）主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)： 基本風(fēng)壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)： 第二章 編制依據(jù)及工程量 一、編制依據(jù) 1.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ GBJ1788） 2.《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（ GBJ1887） 3.《網(wǎng)架結(jié) 構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（ JGJ791） 4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195） 6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ8191） 7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB69988） 8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分