【正文】 預(yù)制，大大壓縮了現(xiàn)場臨時場地的占用，根據(jù)現(xiàn)場吊裝進(jìn)度要求，將預(yù)制完成的結(jié)構(gòu)件逐批進(jìn)場，臨時堆放于吊機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，避免二次搬運并盡量減少堆放時間，詳見施工平面布置圖。（2）做好安全交底及新工人入場教育，未經(jīng)教育不得上崗。（8）協(xié)助班組搞好施工質(zhì)量，控制掌握分項工程質(zhì)量情況。（4）發(fā)現(xiàn)施工中的質(zhì)量失控行為和現(xiàn)象應(yīng)堅持原則，及時提出并決定返修、返工或停止作業(yè)，同時上報技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級質(zhì)檢部門，在所轄的范圍行使“質(zhì)量否決權(quán)”。（6）施工機(jī)具的管理、維修、保養(yǎng)。（2）組織進(jìn)場物質(zhì)的檢驗和抽查，保證物質(zhì)的符合性。（8）填寫施工日記，做好施工資料的收集，指導(dǎo)班組作好自登記錄。（4）參加圖紙會審，并提出意見，主持本專業(yè)的安全、技術(shù)交底并指導(dǎo)，督促實施。（5）負(fù)責(zé)項目的技術(shù)培訓(xùn)。（技術(shù)負(fù)責(zé)人）職責(zé)：（1）組織編制并批準(zhǔn)項目質(zhì)量計劃。（4）負(fù)責(zé)項目資源的組織，配備和處置。項目經(jīng)理部充分利用各種資源（施工場地、勞力、材料、機(jī)械等），充分調(diào)動各責(zé)任人員的積極性，作好項目的協(xié)調(diào)工作，服從業(yè)主的統(tǒng)一指令，最終達(dá)到履約合同的目標(biāo)。必要時編制保護(hù)方案。計量器具的領(lǐng)用人應(yīng)對器具妥善保管，以確保器具的準(zhǔn)確度。進(jìn)入本工程的施工機(jī)具應(yīng)是完好的，并能滿足工藝操作的需要。有關(guān)部門組織評審和作出處置意見。重要的施工藝應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的批準(zhǔn)及業(yè)主代表的認(rèn)可。質(zhì)量控制的保證措施、材料的控制進(jìn)入現(xiàn)場的材料，必須符合現(xiàn)行國家、地方法規(guī)的規(guī)定及設(shè)計要求，必須附有合格證書，產(chǎn)地證明、裝箱清單、規(guī)格、型號證明等隨貨文件，并核對這些設(shè)備、材料的合格證、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品技術(shù)文件等隨行資料，以證實這些材料是完好的，是適合工程需要的。本工程對進(jìn)貨的設(shè)備材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的檢驗和試驗，以確保材料完全沒有缺陷并適合其計劃的用途。在設(shè)備和材料的定貨中，應(yīng)正確地選擇生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品，在簽定合同中應(yīng)明確有關(guān)的技術(shù)要求和隨行技術(shù)資料，在施工過程中，應(yīng)按產(chǎn)品的有關(guān)要求進(jìn)行施工。堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則。公司頒發(fā)了“質(zhì)量手冊”和程序文件以及一些質(zhì)量管理性文件。并按質(zhì)量管理體系的要求開展相應(yīng)的質(zhì)量活動，對工程施工的全過程進(jìn)行有效的控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定的要求。,再擰至原固測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的177。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,～,且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰,超擰者應(yīng)予更換。(7) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前,均應(yīng)進(jìn)行校正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。(5) 高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。(2) 構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理,增加摩擦面間的摩擦。(8) 屋架的軸線位移校正,以頂部的實際柱中心線為準(zhǔn),安裝屋架的底部對準(zhǔn)下節(jié)混凝土柱的中心線即可。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正,標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件,利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械將其就位到吊機(jī)的回旋半徑內(nèi)。(3) 標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。 在施工中還應(yīng)遵照以下程序:(1) 鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。 連接板拼裝不嚴(yán)密。 涂裝應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 當(dāng)天使用的油漆應(yīng)遵循“用多少，配多少”的原則，嚴(yán)禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費。，除銹等級達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行底層涂裝（環(huán)氧富鋅漆），經(jīng)檢驗合格后方能下料制作，部分外加工件準(zhǔn)備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進(jìn)行施工，以減少或消除以往施工過程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。(7) 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強(qiáng)對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)應(yīng)及時采取糾偏措施。，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等構(gòu)件。(3) 鋼結(jié)構(gòu)連接件摩擦面檢測：根據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)連接件進(jìn)場后應(yīng)對其摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗。(1) 鋼構(gòu)件驗收：鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場時進(jìn)行檢查驗收，檢驗項目包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形、鋼構(gòu)件的標(biāo)志、鋼構(gòu)件的制作精度和孔眼位置等,并向監(jiān)理工程師報驗。(6) 若采用坐漿承板時應(yīng)采用無收縮砂漿，并滿足承載的要求。(3) 將柱子的軸線、標(biāo)高控制線彈測在柱體表面，并對柱頂面標(biāo)高進(jìn)行找平。(2) 施工組織設(shè)計的編制內(nèi)容應(yīng)具有針對性和可操作性，即：根據(jù)工程的特點和施工的具體條件制訂切實可行的施工技術(shù)方法和質(zhì)量、安全文明施工的保證措施。(10) 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。(8) 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。(7) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。(5) T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(3) 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。(8) 焊縫在焊接接頭每邊復(fù)蓋寬度一般為2~4mm。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。(3) 堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300(1) 焊角焊縫時，電流要稍大些。(6) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實施。(5) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。(3) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。(4) 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T 5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T 5118）的規(guī)定。(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2) 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。噴涂應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，并保證附著良好。(1) 按要求,構(gòu)件成品采用全自動噴砂除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗。(9) 屋面梁的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。(5) 無論柱、梁、支撐，應(yīng)先單獨裝配焊接矯正，然后再進(jìn)行大組裝。(2) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。(9) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行加工。(7) 機(jī)械切割的零件，斷口處的截，并應(yīng)清除毛剌。精密切割177。號料時應(yīng)做到合理用材。鋼結(jié)構(gòu)制作和制成品質(zhì)量驗收必須采用經(jīng)檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。(8) 各類原材料由專人負(fù)責(zé)保管，憑單發(fā)料，并定時核對收、發(fā)料的臺賬，做到帳賬相符，賬物相符。(4) 材料如有代用，材料部門應(yīng)會同技術(shù)部門提出書面要求，經(jīng)設(shè)計部門審核同意后方可實施。(1) 原材料的訂購首先由制作廠預(yù)算員根據(jù)圖紙及工藝要求編制構(gòu)件加工清單，以明確材料的數(shù)量、規(guī)格及技術(shù)要求，然后報送技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行工藝審核。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位審核批準(zhǔn)后方可實施。其中：鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量目標(biāo)（包括鋼構(gòu)件焊接分項工程、鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工分項工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項工程）——合格 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量目標(biāo)（包括鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝分項工程、鋼結(jié)構(gòu)單層結(jié)構(gòu)安裝分項工程、鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接分項工程、鋼結(jié)構(gòu)壓型金屬板分項工程、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項工程、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝分項工程）——合格第二節(jié) 分部分項工程質(zhì)量控制手段1 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制手段《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 》 （GB500172003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）《碳鋼焊條 》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588） 結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)制作工藝流程。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行測試復(fù)驗。材料進(jìn)廠時，材料管理員根據(jù)購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對與驗收，登記入賬，然后分類堆放保管。(7) 鋼材堆放時應(yīng)架空，不得與地面直接接觸，并應(yīng)防止受油污污染，防止碰撞損壞或變形。，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。(2) 號料：檢查核對材料，并在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲及鉆孔等加工位置，打沖點字號標(biāo)出零件編號等。自動、半自動切割177。(6) 精密切割的零件。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷。(12) 螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可復(fù)蓋。(4) 裝配后的構(gòu)件應(yīng)立即油漆，并在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便核對。(8) 本工程屋面跨度15m以上，應(yīng)起拱1/500,以防下?lián)?。在?gòu)件試拼裝過程中如發(fā)現(xiàn)制作的質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取整改措施。(3) 涂裝、編號在除銹后，采用富鋅底漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂，以防止構(gòu)件受腐蝕。(1) 出廠前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件驗收，對焊接工藝及鋼材質(zhì)量等應(yīng)具有構(gòu)件驗收記錄。(2) 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應(yīng)組織有關(guān)部門進(jìn)行工藝評審。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。3) 低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃，～2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。(2) 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度