【正文】 質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施 GB/T190001994ISO9000:1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量； 工藝質(zhì)量 100%合格：幾何尺寸準(zhǔn)確、外形美觀、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， 對焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95%。 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB/TISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 （ 2）在程序和過程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。 （ 3）在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。 b 從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。 工藝質(zhì)量控制措施 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。 （ 4）應(yīng)對桿件的彎曲度進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有彎曲的應(yīng)矯正， 符合要求后方可繼續(xù)使用。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 （ 7）板材的拼裝在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。 （ 10）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動。要做到隨擰隨緊。 d、安裝完畢后檢驗(yàn)單元網(wǎng)架、矢高、整體尺寸及撓度變形都符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行支座的固定焊接。 （ 4）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢， 保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 6）嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系）。母材均為國產(chǎn) Q235 鋼。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100%的超聲波檢驗(yàn)。 （ 4） 焊前準(zhǔn)備 a 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ8191 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。 d 厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100150 度；焊后應(yīng)進(jìn) 行保溫。 e 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 h 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施， 否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 j 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板 。 （ 7）焊接檢查 a 焊縫的外觀檢查： Q235B 鋼應(yīng)在焊接完成 24 小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫的要求。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。 附表 鋼結(jié)構(gòu)工程制作項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 保證項(xiàng)目 1 鋼材的品種、規(guī)格型號及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查鋼材質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查 按規(guī)格和批號檢查 2 鋼材切割面或剪切面 應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查 3 高強(qiáng)度螺栓摩擦面 應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 4 連接摩擦面的表面 應(yīng)平整，不得有飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等 觀察檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 3件 5 吊車梁和吊車桁架 不得下?lián)? 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查 基 本 1 鋼構(gòu)件外觀 合格：表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 ，焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈 優(yōu)良：表面不應(yīng)有明顯的凹面、損傷和劃痕，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈 觀察檢查 項(xiàng) 目 2 零件、部件頂緊組裝面質(zhì)量 合格：頂緊接 觸面不應(yīng)少于 75%緊貼，邊緣最大隙不應(yīng)大于 優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于 80%緊貼，邊緣最大間隙不應(yīng)大于 用鋼尺和 及 厚的塞尺檢查 按接觸面的數(shù)量抽查10% ，但不應(yīng)少于 10個 3 螺栓孔外觀質(zhì)量 合格：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 3%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 2mm 優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的 2%，孔的圓度偏差不應(yīng)大于 1mm 用角尺、卡尺和觀察檢查 按鉆孔組數(shù)抽查 10%，但不少于 10組 4 構(gòu)件尺寸偏差 ①受力支托表面至 第一個安裝孔距離 + 合格：偏差值應(yīng)符合左列規(guī)定 優(yōu)良：偏差值符合合格規(guī)定，其中有 50%及以上的處 (件 ),其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的 50% 觀察檢查和實(shí)測檢查 按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 ②多節(jié)柱端銑平面至第一個安裝孔距離 + ③實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離 + ④各類構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸 + ⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移 + 續(xù)表 . 項(xiàng)別 項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查數(shù)量 允許偏差項(xiàng)目 1 焊接 H 型 鋼、各類構(gòu)件制作 應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定 分別見表514表 520 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 2 螺栓孔孔徑 C 級螺栓（ Ⅱ 類孔） 允許偏差 + 用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查 按鋼構(gòu)數(shù)抽查 10%，但不少于 3 件 A， B 級（ Ⅰ 類孔） H12 精度 3 螺栓孔孔距： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 相鄰兩組的端孔間距離 允 許 偏 差（ mm） 用鋼尺檢查 ≤ 500 501~1200 1201~3000 3000 177。 177。 177。 4 端部銑平面 構(gòu)件長度 平面度 對軸線的垂直度 用鋼尺、直尺和塞尺檢查 按銑平面數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于3 個 177。 5176。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于3 條 附表九： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表 序號 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件 等檢查 核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu) 件外觀檢查，必要的理化 試驗(yàn) 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測 水平線、柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連 接 試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗(yàn)和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況 9 實(shí)測記錄 實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗(yàn) 收 資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì)量保證。 桿件的加工： （ 1）所有用于該工程的鋼管、鋼板、焊條等必須按批次抽驗(yàn)，在權(quán)威性檢驗(yàn)部門做拉力、材質(zhì)等相關(guān)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)入到加工流程。177。 （ 3）桿件組對應(yīng)在桿件校對桿件尺寸后的專 用工裝上進(jìn)行，焊接則在焊架或轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。桿件組對時應(yīng)根據(jù)管壁厚度，留有焊接收縮量。并按批次抽查探傷。 （ 2）螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差見下表（ 91）： （ 3）成品球球孔全部涂抹黃油以防銹。 （ 2）封板厚度與錐頭底板厚度極限偏差為 +、 . 表 91 螺栓球加工的幾何尺寸及形位極限偏差 項(xiàng)目 極限偏差 優(yōu)質(zhì)品 合格品 毛坯球直徑 D≤ 120 + + D120 + + 球的圓度 D≤ 120 D120 同一軸線上兩銑平面平行度 D≤ 120 D120 銑平面距 球中心距離α 177。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 30′ 兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度 %γ %γ 注：表中幾何參數(shù)見圖 單位： mm （ 3）封板與錐頭的中心孔同軸度極限偏差為 ，錐頭壁厚極限偏差為 + 0。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。無證不得上崗，焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量按 GB50205 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 5）對網(wǎng)架所用的螺栓球 和高強(qiáng)螺栓連接，封板或錐頭與鋼管的連接焊縫在批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣進(jìn)行性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)的國家和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。桿件端頭用專用塑料卡封畢，以 防有異物進(jìn)入。桿件每包應(yīng)按牌注明規(guī)格、個數(shù)、重量、廠名等 。 二、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：： 我公司成立本工程項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)本工程的現(xiàn)場施工的全面工作。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實(shí)際情況，落實(shí)好現(xiàn)場的材料堆放地。見施工平面布置圖。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機(jī)具和勞力計(jì)劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。 （ 5）安排好施工人員的住宿生活設(shè)施。 （ 7）對土建基礎(chǔ)進(jìn)行放線，檢查標(biāo)高軸線和跨度尺寸及預(yù)埋件長尺寸和平整度，對不符合安裝要求的，協(xié)同有關(guān)部門進(jìn)行處理，對組對現(xiàn)場依據(jù)施工圖和分段安裝順序，清理組對現(xiàn)場，鋪設(shè)組對平臺，且對影響吊裝的障礙物進(jìn)行清理。在此基礎(chǔ)上利用塔吊進(jìn)行 V 型柱的安裝，并進(jìn)行標(biāo)高、垂直度的校正，將 V 形柱固定在預(yù)埋板上。腳手架搭設(shè)要求：腳手架板的上平面距節(jié)點(diǎn)球的距離為300~ 1~7 軸和 1~25 軸分 別從網(wǎng)架支承點(diǎn)上開始 網(wǎng)架的安裝或以預(yù)先組裝小單元或以先鋪設(shè)下弦，再腹桿。 腳手架搭設(shè)示意圖（二） 因本工程的特殊性，對兩端的懸挑部分和東西之間的懸空部分結(jié)合我公司在此類似工程的經(jīng)驗(yàn)選用高空懸挑安裝法。 在已安裝好的網(wǎng)架上設(shè)置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺。 為控制懸挑安裝的自然撓度，尤其是避免中間 13~19 軸線最終合攏的偏差。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時，應(yīng)注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。 鋼網(wǎng)架的安裝可為小單元組裝然后拼裝的方法進(jìn)行，也可先鋪下弦后腹桿再上弦的推進(jìn)方法安裝。當(dāng)一根桿件退出工作，它可能很快形成一個失穩(wěn)帶而使結(jié)構(gòu)破壞。 安裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。 安裝每排網(wǎng)架后都應(yīng)測量網(wǎng)架長度、對角線，用水平儀控制網(wǎng)架撓度，并隨時調(diào)整，以便于網(wǎng)架合攏部分的施工順利。 網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查節(jié)點(diǎn)球和桿件的編號是否與施工圖相符，避免出現(xiàn)錯號，混裝現(xiàn)象。使之安裝順利。初擰程度應(yīng)達(dá)到套筒與節(jié)點(diǎn)球承壓平面相貼。 不論是何種方法安裝都必須隨時監(jiān)控網(wǎng)架的標(biāo)高和幾何尺寸 的變化，且隨時利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強(qiáng)螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。網(wǎng)架安裝完畢后進(jìn)行底漆找補(bǔ)，然后進(jìn)行面漆涂刷，待硬化后再進(jìn)行防火涂料的涂裝。 五、網(wǎng)架安裝的防護(hù) 兩主樓間，網(wǎng)架下弦桿以下采用鋼絲繩及尼龍繩做網(wǎng)狀防護(hù)層，上層滿鋪帆布，尺寸為： 33 26m，以防網(wǎng)架部件及人員墜落