【正文】 ，及時轉序。以及時調整生產能力和進度計劃。 ，維護好生產設備，確保生產順利進行。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到 : ，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。 ,節(jié)點抗拉強度試驗 ,磨擦面試驗。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求 ,除用戶規(guī)定的原材料外 ,其余都必須從合格分承包方處采購 ,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學 性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。 ，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。 “零 部件合格證”后才準轉序。 以現(xiàn)行 ISO9002 質量保證體系為基礎 ,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應平整且間距不得大于 2m。 《建筑用壓型鋼板》（ GB/T1275591）標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成 ,在加工前應先調試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內容有 : a. 表面是否有污垢 :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 2mm 樣 板 側 彎 不大于 1/1000，且不大于 10mm 鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 3mm 鋼 尺 波 距 177。 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利 MeTeo 公司引進的全自動生產線一次投料加工完成 ,在加工前應先調試好設備 ,首件加工后必須作全面檢查 ,檢查的主要內容有 : :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 1mm，彎曲：不大于 1/1000具不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度 ：不大于177。試拼裝網架應經質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。 5mm。 20＇。 3mm。 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有： ：均為角焊縫，應達到 3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 用百分表、 V型塊檢查 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有： a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理 (除銹 ) 。 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 ,鍛造 溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 、錐頭、套筒的生產 ：圓鋼下料→機械加工。 桿件左端面與軸線 垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 %。 1mm。 5。 c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為 300根為一批，每批抽查 3根。 1mm。 GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和 JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 。 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 。 ：應達到 6H 級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。 、加工工號。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。 ： 45圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 驗收：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。除銹等級應在 。 構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。 磨擦面處理：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。 3mm 矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。 2mm 梁二端最外側安 裝孔距離 177。 1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 177。 相鄰二組端孔間距 177。 3mm 柱腳板平面度 3mm ／ 端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 加筋板、定位板位移 2mm 2mm ：鋼結構的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社 PCM1600L 三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構件采用日本大東精工株式會社 DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。 5mm 扭 曲 不大于 8mm 不大于 8mm 載面幾何尺寸 177。 梁、柱組裝焊接質量要求 項 目 允 許 偏 差 高度（長度） 柱 梁 彎曲矢高 177。 ：組裝件手工焊采用林肯 CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂直度 不大于 2mm 腹板局部平面度 不大于 3mm 扭 曲 度 不大于 5mm 焊 縫 質 量 2 級 焊 縫 高 度 與腹板厚度一致 ：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，應采用鎖口機對規(guī)定的 H 型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證幾何準確。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般 H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過 以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用 H 型鋼自動生產線制作。 H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。 邊緣缺棱 不大于 平 面 度 不大于 垂 直 度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡 口 角 度 不大于177。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。 （含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。 5 兩排孔心距 177。 2 兩端孔心距 177。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。 ： 本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應的材料來源均為經 ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務關系，能充分保證原材料的供應。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。 （ 5）公司檢測中心應及時作出材料的化學 分析、機械性能的測定。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。 （ 2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定 原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產地及分批次到貨日期，送交供應部。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。本項目鋼結構部分、網架部分都將安排 2名技術人員負責加工圖的設計， 2 名技術人員校對，并有技術、質量、生產、安裝等部門的有關人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。 三、加工圖的設計 加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。 二、工廠制作總體部署 我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析 ,并結合我公司現(xiàn)有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，制訂了一套完整的生產制作進度計劃。 ，以合同條款為準。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務，同時必須兼顧項目部技術力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性，主要人員配置如下： 序號 工程職務 責 任 擔 當 人數(shù) 01 項目經理 對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經理 協(xié)助項目經理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調 3 04 技術工程師 工程施工安裝技術指導 1 05 質量工程師 工程質量監(jiān)督與檢查 1 06 質 安 員 現(xiàn)場安全負責 1 07 施 工 員 現(xiàn)場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1 五、現(xiàn)場勞動力計劃 名 稱 人 數(shù) 鋼結構吊裝及組裝組 24人 網架安裝組 12人 屋面安裝組 18人 涂 裝 組 8人 墻面及圍護結構安裝組 12人 電 焊 工 3人 機 電 工 1人 合 計 78人 （說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于 78人） 五、 鋼結構主要制造設備清單 表一 序號 設備名稱 型 號 數(shù)量 制造廠家 用 途 一 下料設備 1 切割機 管子仿形剖口機 等離子切割機 ZINSR3005(CNC) CNG4000(數(shù)控 ) CG1400 CG130 HID600EHS KLG40～ 90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設備制造公司 無錫華聯(lián)焊割設備廠 無錫華聯(lián)焊割設備廠 杭州焊割機械廠 日本丸秀機器株式會社 常州東方焊劑設備廠 鋼板任意形狀切割 鋼板任意形狀切割 鋼板切割 鋼板切割 鋼管相貫面切割 鋼板切割 2 剪板機 PC11y125/3500 Q118200 QC11Y12/3200 QNY1280000 1 1 1 1 江都機床總廠 江寧沖剪機床廠 如皋剪床廠 黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切 鋼板剪切 鋼板剪切 8米長鋼板剪切 3 帶鋸床 ST6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷 二 組立設備 1 2