【正文】 法來保證工程如期竣工。 技術(shù)保證措施： 、認真熟悉圖紙，編制分項工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現(xiàn)場技術(shù)管理，做好施工技術(shù)交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。 、選擇素質(zhì)較高且有資深施工經(jīng)驗的隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農(nóng)忙而導(dǎo)致勞動力缺乏的施工隊伍。 工藝流程如下： 、 下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 對角線差 寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。經(jīng)檢查合格后進行編號。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 1． 0 177。 . 矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 (5)多層次油漆涂裝應(yīng)注意， 一般普通油漆每層最低間隔時間為 2 小時，快干油漆可以縮短為 1 小時。 、 搬運、貯存、包裝、防護和運輸交付 （ 1） 目的 ：為防止構(gòu)件造成不應(yīng)有損壞、銹蝕、污染或保障產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，按合同規(guī)定要求，完好的送交顧客。 、 包裝、交付 (1)鋼構(gòu)件中 的 檁條 均應(yīng)采用扁鐵皮或直徑 2mm 以上的鋼絲打包成捆，每捆以 1015 根為宜，同時為確保 檁條 的防撞彎及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。 ③放出 檁條 安裝位置線及輔助線，精確到 5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。 n（△ n+△ n+△ w） 、安裝施工工藝 ①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 ⑤若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 、 天溝安裝及泛水處理 天溝安裝，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。 、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 、 注意事項 、彩色 鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 、其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理， 使其平整、光滑。 、施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育 ,增強法制觀念 ,牢固樹立”安全第一”的思想 ,提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力 ,自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度 ,服從安全生產(chǎn)管理 .項目執(zhí)行每天班前教育 ,班中檢查 ,班后總結(jié)辦法。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。是現(xiàn)場及庫房嚴禁吸煙、動用明火。 、網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員應(yīng)明確分工，利用班前會、 小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。 、吊籃必須牢固地連接在鋼構(gòu)件上。 、工人施工及生活注意用電安全，總線、分線都將設(shè)置觸電保安器。 、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，定期檢修。 (3)材料、機具、構(gòu)件應(yīng)分類堆放，擺放整齊。建筑垃圾、廢料與生活垃圾分開指定地點存放，并且及時清理現(xiàn)場，送到規(guī)定的垃 圾場。 C 臺 3 5 手砂輪 125 把 5 6 手拉葫蘆 3 噸、 1 噸 臺 4 7 氧乙炔工具 套 3 8 鋼卷尺 50M、 20M 把 10 9 空壓泵 10 角向磨光機 100、 150 把 10 11 千斤頂 15 噸 只 8 12 鋼絲繩 4 分 米 800 13 鐵錘 10 磅 把 10 14 經(jīng)緯儀 臺 2 16 安全帽 只 35 17 安全帶 付 40 18 切割機 Ф 400 臺 2 19 自動焊機 BX21000 臺 5 456 20 氣保焊 NBCK500 臺 6 21 鋼絲繩 4 分 米 800 22 手拉葫蘆 SY001 臺 3000KG 120 23 壓型板成型機 套 2 24 剪板機 1200X3 臺 2 25 折板機 3M、 90T 臺 1 26 鐵皮剪刀 把 5 、材料投入計劃 主要材料表 序號 名 稱 數(shù)量 序號 名 稱 數(shù)量 1 鋼管 噸 6 角鋼 噸 2 檁條 噸 7 圓鋼 噸 3 工字鋼 噸 8 鋁塑板 平方 4 高強螺栓 100 只 9 彩鋼板 平方 5 鋼夾芯板 噸 10 鍍鋅落水管 米 八、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝 、鋼結(jié)構(gòu)工廠加工 、 施 焊 ： (1)焊前打磨鋼管 ，鋼板等 毛刺、飛邊。焊接電流應(yīng)稍大，采用短焊操作。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。 、 鋼結(jié)構(gòu)工程進度控制是指承包商在施工過程中對工程項目的進度控制。 （ 2）控制目標的分解 控制目標可按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時間等進行分解，同時，按進展階段的不同又可分解為多個層次，以構(gòu)成進度目標系統(tǒng)。 、 鋼結(jié)構(gòu)工程主承建進度控制方法 鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)。施工調(diào)度的主要任務(wù)是監(jiān)督和檢查計劃實施情況，定期組織調(diào)度會，協(xié)調(diào)各方協(xié)作配合關(guān)系，消除施工中的各項矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃及進度控制目標的實現(xiàn)。進度報告主要包括：項目實施概況；管理概況；進度概要；項目施工進度；形象進度及簡要說明；施工圖紙?zhí)峁┻M度；物資供應(yīng)進度；鋼構(gòu)件制作進度；勞務(wù)記錄及預(yù)測；業(yè)主、總包、設(shè)計、監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的變更指令等。一般可按實物工程量、工作量、勞動消耗量及它們的累計百分比來整理、統(tǒng)計實際檢查的數(shù)據(jù)，以便與相應(yīng)的計劃完成量相對比。承包商應(yīng)在各項目進度計劃的 基礎(chǔ)上進行綜合平衡，編制年、季下月旬計劃，將施工諸生產(chǎn)要素在項目間動態(tài)組合，優(yōu)化配置。 （ 2）事中進度控制 內(nèi)容包括：建立鋼結(jié)構(gòu)工程施工進度控制的實施系統(tǒng)；及時對施工進度進行檢查、做好記錄，隨時掌握進度實施動態(tài)；對收集的進度數(shù)據(jù)進行整理和統(tǒng)計，并與計劃進度相比較，從中發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)進度偏差并進行工程進度預(yù)測，提出可行的修改措施；重新調(diào)整進度計劃及相關(guān)計劃并付諸實施；加強現(xiàn)場的施工管理和調(diào)度，及時預(yù)防和處理施工中發(fā)生的技術(shù)問題、質(zhì)量事故和安全事故，減少這些問題對進度的影響。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)工程可工業(yè)化施工，速度快，如果組織得當，工期控制可以很快達到目標。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。 、 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。厚度不超過管壁 2/3 焊點應(yīng)圓滑過渡。關(guān)于輔助材料、零散工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置。持證上崗制度，現(xiàn)場施工人員都要有上崗證。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預(yù)防措施。 、施工現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少培植兩級漏電保護器，漏電保護器應(yīng)選用電流動作型。 、高溫頂面作業(yè)時做好防暑降溫工作。 、臨時擱置安裝所用的木板，必須綁扎牢固。按照安裝方法及工藝的要求，精心操作。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。 、對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標志、 警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負責(zé)及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。 ? 認真分析事故苗頭及事故原因，制定預(yù)防事故發(fā)生的 措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 、壓型鋼板的安裝 、安裝方法 利用鋼管搭設(shè)兩個 4m 3m 的腳手架，每個架子裝上 4 個輪子，便于推動。 、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整 。 、完工前所有余廢料均需清理運棄。 、 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 (3)墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。5mm 。 ③高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 ③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。經(jīng)緯儀和其它測量工具都必須核對準確。 ◎生產(chǎn)供應(yīng)部對于購進的配件在搬運過程中應(yīng)輕放，且應(yīng)選擇通風(fēng)的室內(nèi)堆放貯存，防止銹蝕，降低質(zhì)量。 (3)涂層 厚度應(yīng)滿足招標人、設(shè)計圖紙要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 (3)鋼構(gòu)件除銹后，應(yīng)用專用工具檢查表面的銹蝕去除程度，并采用“看、測、量”定性和定量的方式檢查表面情況，并做好檢查書面記錄，對不滿足要求不合格的除銹構(gòu)件按相關(guān)技術(shù)要求處理。 2． 5 177。 截面寬度（ b） 177。 . 焊接： ①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 ②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 . 下料： 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 、鋼構(gòu)件工廠加工： 鋼結(jié)構(gòu)工程制作質(zhì)量 應(yīng)嚴格執(zhí)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準》（ JGJ7891）的有關(guān)規(guī)定。