【正文】 法來保證工程如期竣工。 技術保證措施： 、認真熟悉圖紙，編制分項工程詳盡的施工方案和進度計劃，加強現場技術管理，做好施工技術交底和跟班檢查驗收工作，避免因返工造成工期延誤。 、選擇素質較高且有資深施工經驗的隊伍，不會因節(jié)假日或季節(jié)性農忙而導致勞動力缺乏的施工隊伍。 工藝流程如下： 、 下料圖單 ①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。 對角線差 寬度、長度 177。 邊緣缺棱 1． 0 型鋼端部垂直度 2． 0 ②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。經檢查合格后進行編號。 ③焊接工藝： 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 1． 0 177。 . 矯正型鋼 ①使用設備：翼緣調直機 ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。 (5)多層次油漆涂裝應注意， 一般普通油漆每層最低間隔時間為 2 小時，快干油漆可以縮短為 1 小時。 、 搬運、貯存、包裝、防護和運輸交付 （ 1） 目的 ：為防止構件造成不應有損壞、銹蝕、污染或保障產品質量不受影響，按合同規(guī)定要求，完好的送交顧客。 、 包裝、交付 (1)鋼構件中 的 檁條 均應采用扁鐵皮或直徑 2mm 以上的鋼絲打包成捆，每捆以 1015 根為宜，同時為確保 檁條 的防撞彎及避免發(fā)生劃痕現象。 ③放出 檁條 安裝位置線及輔助線，精確到 5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結構上。 n（△ n+△ n+△ w） 、安裝施工工藝 ①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 ⑤若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 、 天溝安裝及泛水處理 天溝安裝，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。 、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。 、 注意事項 、彩色 鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 、其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸到現場安裝。 、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。骨架固定在主體結構上，放線前檢查主體結構的質量。 板與板之間的間隙要進行內部處理， 使其平整、光滑。 、施工負責人必須對職工進行安全生產教育 ,增強法制觀念 ,牢固樹立”安全第一”的思想 ,提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力 ,自覺遵守安全紀律、安全生產制度 ,服從安全生產管理 .項目執(zhí)行每天班前教育 ,班中檢查 ,班后總結辦法。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。是現場及庫房嚴禁吸煙、動用明火。 、網架安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員應明確分工，利用班前會、 小結會并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。 、吊籃必須牢固地連接在鋼構件上。 、工人施工及生活注意用電安全，總線、分線都將設置觸電保安器。 、配電箱和開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。 (3)材料、機具、構件應分類堆放，擺放整齊。建筑垃圾、廢料與生活垃圾分開指定地點存放，并且及時清理現場，送到規(guī)定的垃 圾場。 C 臺 3 5 手砂輪 125 把 5 6 手拉葫蘆 3 噸、 1 噸 臺 4 7 氧乙炔工具 套 3 8 鋼卷尺 50M、 20M 把 10 9 空壓泵 10 角向磨光機 100、 150 把 10 11 千斤頂 15 噸 只 8 12 鋼絲繩 4 分 米 800 13 鐵錘 10 磅 把 10 14 經緯儀 臺 2 16 安全帽 只 35 17 安全帶 付 40 18 切割機 Ф 400 臺 2 19 自動焊機 BX21000 臺 5 456 20 氣保焊 NBCK500 臺 6 21 鋼絲繩 4 分 米 800 22 手拉葫蘆 SY001 臺 3000KG 120 23 壓型板成型機 套 2 24 剪板機 1200X3 臺 2 25 折板機 3M、 90T 臺 1 26 鐵皮剪刀 把 5 、材料投入計劃 主要材料表 序號 名 稱 數量 序號 名 稱 數量 1 鋼管 噸 6 角鋼 噸 2 檁條 噸 7 圓鋼 噸 3 工字鋼 噸 8 鋁塑板 平方 4 高強螺栓 100 只 9 彩鋼板 平方 5 鋼夾芯板 噸 10 鍍鋅落水管 米 八、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 關鍵施工技術、工藝 、鋼結構工廠加工 、 施 焊 ： (1)焊前打磨鋼管 ，鋼板等 毛刺、飛邊。焊接電流應稍大，采用短焊操作。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。 、 鋼結構工程進度控制是指承包商在施工過程中對工程項目的進度控制。 （ 2）控制目標的分解 控制目標可按施工階段、施工單位、專業(yè)工種、時間等進行分解，同時，按進展階段的不同又可分解為多個層次，以構成進度目標系統(tǒng)。 、 鋼結構工程主承建進度控制方法 鋼結構工程施工進度控制方法主要是規(guī)劃、控制和協調。施工調度的主要任務是監(jiān)督和檢查計劃實施情況，定期組織調度會，協調各方協作配合關系，消除施工中的各項矛盾，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現動態(tài)平衡，保證作業(yè)計劃及進度控制目標的實現。進度報告主要包括：項目實施概況；管理概況；進度概要；項目施工進度；形象進度及簡要說明；施工圖紙?zhí)峁┻M度；物資供應進度；鋼構件制作進度；勞務記錄及預測；業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理對鋼結構工程施工的變更指令等。一般可按實物工程量、工作量、勞動消耗量及它們的累計百分比來整理、統(tǒng)計實際檢查的數據，以便與相應的計劃完成量相對比。承包商應在各項目進度計劃的 基礎上進行綜合平衡，編制年、季下月旬計劃，將施工諸生產要素在項目間動態(tài)組合，優(yōu)化配置。 （ 2）事中進度控制 內容包括：建立鋼結構工程施工進度控制的實施系統(tǒng)；及時對施工進度進行檢查、做好記錄，隨時掌握進度實施動態(tài)；對收集的進度數據進行整理和統(tǒng)計，并與計劃進度相比較，從中發(fā)現是否出現進度偏差并進行工程進度預測，提出可行的修改措施；重新調整進度計劃及相關計劃并付諸實施；加強現場的施工管理和調度，及時預防和處理施工中發(fā)生的技術問題、質量事故和安全事故，減少這些問題對進度的影響。 （ 4）鋼結構工程可工業(yè)化施工，速度快，如果組織得當，工期控制可以很快達到目標。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。 、 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在 24 小時內涂完底漆。厚度不超過管壁 2/3 焊點應圓滑過渡。關于輔助材料、零散工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據實際情況配置。持證上崗制度，現場施工人員都要有上崗證。要有專人掌握氣象資料，做好記錄，隨時通報，以便合理安排施工及采取預防措施。 、施工現場的配電箱和開關箱至少培植兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。 、高溫頂面作業(yè)時做好防暑降溫工作。 、臨時擱置安裝所用的木板，必須綁扎牢固。按照安裝方法及工藝的要求，精心操作。施工現場的走線用電必須嚴格執(zhí)行“三相五線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設備在使用前必須先檢查合格后方可使用，并嚴格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。 、對于施工現場的腳手架、安全網、鋼爬梯等安全設施及安全標志、 警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經項目安全負責及安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。 ? 認真分析事故苗頭及事故原因，制定預防事故發(fā)生的 措施，防止重復事故的發(fā)生。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。將第二塊板方在第二列固定件上，內肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。 、壓型鋼板的安裝 、安裝方法 利用鋼管搭設兩個 4m 3m 的腳手架，每個架子裝上 4 個輪子，便于推動。 、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整 。 、完工前所有余廢料均需清理運棄。 、 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 (3)墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。5mm 。 ③高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。 ③檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。經緯儀和其它測量工具都必須核對準確。 ◎生產供應部對于購進的配件在搬運過程中應輕放，且應選擇通風的室內堆放貯存，防止銹蝕，降低質量。 (3)涂層 厚度應滿足招標人、設計圖紙要求和有關技術規(guī)范要求。 (3)鋼構件除銹后，應用專用工具檢查表面的銹蝕去除程度，并采用“看、測、量”定性和定量的方式檢查表面情況，并做好檢查書面記錄，對不滿足要求不合格的除銹構件按相關技術要求處理。 2． 5 177。 截面寬度（ b） 177。 . 焊接： ①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。 ②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 . 下料： 鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。 ③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 、鋼構件工廠加工： 鋼結構工程制作質量 應嚴格執(zhí)行國家標準《鋼結構工程質量評定標準》（ JGJ7891）的有關規(guī)定。