【正文】 注；t為連接處較薄的板厚。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。10%，已終擰合格的做出標記。 基本項目： 外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。 扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。 ，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 :，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調整，以避免產(chǎn)生累計偏差。(5)、夜晚作業(yè)時，應設置照明以保證操作安全。(7)、第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質量等級見下表除銹質量等級質量等級表面質量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。(5)、第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。(3)、室內門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。（4）.彩色壓型鋼板安裝施工要點： （1）.在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 :屋面板安裝完后：(1)利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中。 ，然后使其與每塊固定件的中心肋和內肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。 初擰扭矩扳手應定期標定?！?0176。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。氣孔、咬邊符合規(guī)范規(guī)定） 焊 接 焊縫外觀質量（成型、過渡平滑、焊道周圍清潔等現(xiàn)狀）質 基本項目 表面氣孔（三級）量 咬邊（二級、三級） 對接焊縫余高 對接焊縫錯邊 允許偏差項目 角焊縫余高 角焊縫焊腳尺寸 對接角接組合焊縫焊腳尺寸（3）、質量標準 保證項目 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。14構件銑平面構件長度平面度對軸線的垂直度用鋼尺、直尺和塞尺檢查按銑平面數(shù)10%抽查，但不應少于3個177。⑤柱梁連接處的腹板中心線偏移177。～90176。 收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。檢查方法：檢查復驗報告。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于孔徑再加2㎜。緊固件的儲運應符合下列規(guī)定：存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放；使用時應輕拿輕放，防止撞擊、損壞包裝和損傷螺紋；發(fā)放和回收應作記錄，使用剩余的緊固件應當天回收保管； （2）高強度螺栓連接高強度螺栓連接摩擦面應平整、干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。檢查方法：觀察檢查。檁條、墻架等次要構件的安裝允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10%，且不應少于3件。鋼屋架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。拉條宜設置在腹板的中心線以上，拉條應拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉，其扭轉角不應超過3176。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設同樣為a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出a距離點。安裝過程中必須適時控制桁架的位置尺寸等。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）主屋蓋桁架鋼絲繩的選用①, 加上吊具及其它輔助構件的重量，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：G=17000kg=170000N，sinα=,則F=G/2sinα=170000/=,查表得φ修=，取安全系數(shù)K=6。桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝?？v橫軸線和垂直度可同時進行。如圖： 鋼吊車梁吊裝示意圖 鐵扁擔吊耳 門式剛架的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標高調整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。并進行永久固定，切忌安裝一大片后再進行校正，這是校正不過來的，將影響結構整體的正確位置，是不允許的。（遞送法） 雙機或多機抬吊，其中一臺為副機。（3）桁架的拼裝運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構件編號進行拼裝完成,質量應符合相關標準的規(guī)定。l 鋼結構外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB502052001 ）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結構組裝。l 凡需拼接接料時，為減少焊接內應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。(6)桁架的分段制作拼裝結束并涂裝后，將分段分別編號、吊離胎架并短駁至吊裝點。l 運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。應在構件鋼印代號的附近，在構件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構件編號。焊腳的允許偏差為0～4㎜。l 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準。檢查方法：檢查復驗報告。7） 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。不得用錘擊落引弧板引出板。在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。且焊接過程中不得低于這個溫度。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。1）施工準備l 技術準備在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。焊接（1）本公司嚴格控制焊工的素質，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。l 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。l 大型工件的切割，應先從短邊開始。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。㎜零件寬度、長度177。l 邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。（3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。一般主要根據(jù)板厚選擇。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20㎜是時，不應用堆焊方法。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿弧坑。（3）焊接檢驗l 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。l 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。（4）成品保護l 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗收。桁架拼裝(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗→附件的裝焊→分段接口檢驗→涂裝→驗收后分段吊離胎架。l 應考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構件。l 鋼板拼接寬度不宜小于300㎜，長度不宜小于600㎜；型鋼拼接長度不宜小于2倍截面長邊或直徑，且不小于600㎜。l 臥裝 將構件臥置進行的裝配。l 對下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。第二節(jié) 鋼結構安裝吊裝前的準備工作（1）軸線、標高復核：結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應符合如下要求：（a）柱間距符合標準要求；（b）鋼柱垂直度符合標準要求。并對構件進行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質量、焊縫、摩擦面、防腐涂層等進行檢查，對構件的變形、缺陷、不合格處，應在地面進行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時，需要注意在鋼柱四角做包角預防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強板，對格構柱增加支撐桿。柱垂直度 兩臺經(jīng)緯儀找柱子成90176。通過增加墊板的措施進行調整，達到規(guī)范要求?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結合使用鐵扁擔起吊，如圖。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=51963N。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。第一榀屋架起吊就位后，應在屋架兩側用纜風繩固定。大跨度構件、長細構件以及側向剛度小、腹板寬厚比大的構件等，吊點必須經(jīng)過計算，構件的捆綁和懸挑部位等，應采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。安裝要點鋼結構在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個伸縮段的所有主體結構，在這一施工段內形成結構的整體穩(wěn)定體系后，應及時對柱腳底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉庫高強度螺栓及摩擦面檢查構件分類檢查配套準備工作構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查 構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入