scm-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制-免費(fèi)閱讀
【正文】 四、協(xié)調(diào)庫存管理與零庫存管理 前面我們分析了不確定性對(duì)庫存的影響，得到的結(jié)論是：為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享， 減少不確定性因素對(duì)庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性和可靠性、實(shí)時(shí)性。對(duì)于下游企業(yè)而言，合作性伙伴關(guān)系的供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈聯(lián)盟可為企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的供應(yīng)信息，無論上游企業(yè)能否按期交貨，下游企業(yè)都能預(yù)先得到相關(guān)信息而采取相應(yīng)的措施，這樣企業(yè)無需過多設(shè)立庫存。為了競爭，企業(yè)總是為了各自的利益而進(jìn)行資源的自我封閉（包括物質(zhì)資源和信息資源），企業(yè)之間的合作僅僅是貿(mào)易上的短時(shí)性合作，人為地增加了企業(yè)之間的信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應(yīng)付不測而建立庫存，庫存的存在 實(shí)際就是信息的堵塞與封閉的結(jié)果。 本質(zhì)上講，供應(yīng)鏈上的不確定性，不管其來源出自哪方面，根本上講是 3 個(gè)方面原因造成的：（ 1）需求預(yù)測水平造成的不確定性。供應(yīng)不確定的原因是多方面的，供應(yīng)商的生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障延遲生產(chǎn)，供應(yīng)商的供應(yīng)商的延遲，意外的交通事故導(dǎo)致的運(yùn)輸延遲等等。 供應(yīng)鏈上的不確定性表現(xiàn)形式有兩種：（ 1）銜接不確定性（ Uncertainty of Interface）。此時(shí)，用戶就為了獲得更大份額的配給量，故意地夸大其訂貨需求，當(dāng)需求降溫時(shí)，訂貨又突然消失。訂貨決策指兩種現(xiàn)象，一種是周期性訂貨決策，另一種是訂單推動(dòng)。 圖 85 實(shí)際需求與訂貨的差異 早在 1961 年，弗雷斯特（ Forrester）就通過一系列的實(shí)際案例揭示了這種工業(yè)組織的動(dòng)態(tài)學(xué)特性和時(shí)間變化行為?？吹降氖欠菍?shí)際的 。但是這些因素對(duì)供應(yīng)鏈的影響是不可低估的。美國工廠按需求預(yù)測生產(chǎn)，但是隨著時(shí)間的推移 ，當(dāng)打印機(jī)到達(dá)各地區(qū)分銷中心時(shí)，需求已經(jīng)發(fā)生了改變。在分布式的組織體系中，組織之間的障礙對(duì)庫存集中控制的阻力更大。 7. 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)整體，需要協(xié)調(diào)各方活動(dòng)，才能取得最佳的運(yùn)作效果。 關(guān)于供應(yīng)鏈中不確定性與庫存的關(guān)系以后我們專門論述。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當(dāng)供應(yīng)商需要了解用戶的需求信息時(shí)，常常得到的是延遲的信息和不準(zhǔn)確的信息。兩家同樣具有 90%的訂貨滿足率的供應(yīng)鏈，在如何迅速補(bǔ)給余下的 10%訂貨要求方面差別是很大的。這兩個(gè)例子說明，供應(yīng)鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。 1. 沒有供應(yīng)鏈的整體觀念 雖然供應(yīng)鏈的整體績效取決于各個(gè)供應(yīng)鏈的節(jié)點(diǎn)績效，但是各個(gè)部門都是各自獨(dú)立的單元，都有各自獨(dú)立的目標(biāo)與使命。不同的供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫存，包括輸入的原材料和最終的產(chǎn)品，都有復(fù)雜的關(guān)系。隨機(jī)型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周 期性檢查兩種情形。每種情況又分瞬時(shí)到貨、延時(shí)到貨兩種情形。如圖 83 所示，這種補(bǔ)給策略有一個(gè)固定的檢 查周期 t、最大庫存量 S、固定訂貨點(diǎn)水平 R。 3. (t, S)策略 該策略是每隔一定時(shí)期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補(bǔ)充到最大庫存水平 S，如果檢查時(shí)庫存量為 I，則訂貨量為 SI。 （一）庫存補(bǔ)給策略 因?yàn)楠?dú)立需求庫存控制采用的是訂貨點(diǎn)控制策略，因此我們首先介紹一下幾種常見的庫存補(bǔ)給策略。 所謂獨(dú)立需求是指需求變化獨(dú)立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機(jī)的、不確定的、模糊的。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 庫存 ，在英語里面有兩種表達(dá)方式： Inventory 和 Stock，它表示用于將來目的的資源暫時(shí)處于閑置狀態(tài)。這些策略與方法集中地體現(xiàn)了這么一種思想：通過加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制來提高供應(yīng)鏈的系統(tǒng)性和集成性，增強(qiáng)企業(yè)的敏捷性和響應(yīng)性。單周期需求也叫一次性訂貨，這種需求的特征是偶發(fā)性和物品生命周期短，因而很少重復(fù)訂貨，如報(bào)紙，沒有人 會(huì)訂過期的報(bào)紙來看，人們也不會(huì)在農(nóng)歷八月十六預(yù)訂中秋月餅，這些都是單周期需求。獨(dú)立需求對(duì)一定的庫存控制系統(tǒng)來說 ,是一種外生變量（ Exogenous Variable），相關(guān)需求則是控制系統(tǒng)的內(nèi)生變量（ Endogenous Variable）。該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動(dòng)性很大的情形。 該策略不設(shè)訂貨點(diǎn)，只設(shè)固定檢查周期和最大庫存量。第三個(gè)檢查期到來時(shí)，庫存點(diǎn)在 E，等于訂貨點(diǎn)，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量 為 (SI3),如此，周期進(jìn)行下去，實(shí)現(xiàn)周期性庫存補(bǔ)給。 最常見的連續(xù)性檢查模型是不允許缺貨、瞬時(shí)到貨型。 絕大多數(shù)制造業(yè)供應(yīng)鏈?zhǔn)怯芍圃旌头咒N網(wǎng)絡(luò)組織的，通過原材料的輸入轉(zhuǎn)化為中間和最終產(chǎn)品，并把它分銷給用戶。從單一的庫存角度看，這種庫存管理方法有一定的適用性，但是從供應(yīng)鏈整體的角度看，單一企業(yè)庫存管理的方法顯然是不夠的。而印第安那的一家汽車制造配件廠卻在大量壓縮庫存，因?yàn)樗目冃гu(píng)價(jià)是由庫存決定的。許多企業(yè)采用訂貨滿足率來評(píng)估用戶服務(wù)水平，這是一種比較好的用戶服務(wù)考核指標(biāo)。如一家計(jì)算機(jī)公司花了一周的時(shí)間通知用戶交貨日期，有一家公司 30%的訂單是在承諾交貨日期之后交貨的， 40%的實(shí)際交貨日期比承諾交貨日期偏差 10 天之久，而且交貨日期修改過幾次。 5. 忽視不確定性對(duì)庫存的影響 供應(yīng)鏈運(yùn)作中存在諸多的不確定因素，如訂貨提前期、貨物運(yùn)輸狀況、原材料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程的時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、需求的變化等。 許多公司對(duì)所有的物品采用統(tǒng)一的庫存控制策略，物品的分類沒有反映供應(yīng)與需求中的不確定性。問題在于，多廠商特別是全球化的供應(yīng)鏈中，組織的協(xié)調(diào)涉及到更多的利益群體，相互之間的信息透明度不高。結(jié)果所有節(jié)省下來的成本都被供應(yīng)鏈上的分銷與庫存成本給抵消了。在這里，分銷中心參與了產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)這樣的設(shè)計(jì)活動(dòng)，這里面涉及到組織之間的協(xié)調(diào)與合作問題， 因此合作關(guān)系很重要。其基本思想是：當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級(jí)企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1