scm-供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制-預覽頁
【正文】 到貨型；允許缺貨、持時到貨型；補貨、瞬時到貨型；補貨、持時到貨型。隨機型庫存模型也分連續(xù)性檢查和周 期性檢查兩種情形。庫存決策的內(nèi)容集中于運行方面，包括生產(chǎn)部署策略，如采用推式生產(chǎn)管理還是拉式生產(chǎn)管理；庫存控制策略，如各庫存點的最佳訂貨量、最佳再訂貨點 、安全庫存水平的確定等。不同的供應鏈節(jié)點企業(yè)的庫存，包括輸入的原材料和最終的產(chǎn)品，都有復雜的關(guān)系。傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點。 1. 沒有供應鏈的整體觀念 雖然供應鏈的整體績效取決于各個供應鏈的節(jié)點績效，但是各個部門都是各自獨立的單元，都有各自獨立的目標與使命。這種做法本身并沒有不妥，但是它沒有考慮這樣做對整體供應鏈的其他制造商和分銷商 的影響，結(jié)果該企業(yè)維持過高的庫存以保證大批量訂貨生產(chǎn)。這兩個例子說明，供應鏈庫存的決定是各自為政的，沒有考慮整體的效能。但是，對用戶的服務的理解與定義各不相同，導致對用戶服務水平的差異。兩家同樣具有 90%的訂貨滿足率的供應鏈，在如何迅速補給余下的 10%訂貨要求方面差別是很大的。我們并不否定一次性交貨的重要性，但我們必須 看到，許多企業(yè)并沒有及時而準確地把推遲的訂單交貨的修改數(shù)據(jù)提供給用戶，其結(jié)果當然是用戶的不滿和良好愿望的損失。但是目前許多企業(yè)的信息系統(tǒng)并沒有很好地集成起來，當供應商需要了解用戶的需求信息時，常常得到的是延遲的信息和不準確的信息。時間越長，預測誤差越大，制造商對最新訂貨信息的有效反應能力也就越小，生產(chǎn)出過時的產(chǎn)品和造成過高的庫存也就不奇怪了。 關(guān)于供應鏈中不確定性與庫存的關(guān)系以后我們專門論述。有些供應商在交貨與質(zhì)量方面可靠性好，而有些則相對差些；有些物品的需求可預測性大，而有些物品的可預測性小一些；庫存控制策略應能 反映這種情況。 7. 缺乏合作與協(xié)調(diào)性 供應鏈是一個整體，需要協(xié)調(diào)各方活動，才能取得最佳的運作效果。 供應鏈的各個節(jié)點企業(yè)為了應付不確定性，都設(shè)有一定的安全庫存，正如前面提到的，設(shè)置安全庫存是企業(yè)采取的一種應急措施。在分布式的組織體系中，組織之間的障礙對庫存集中控制的阻力更大。 8. 產(chǎn)品的過程設(shè)計沒有考慮供應鏈上庫存的影響 現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計與先進制造技術(shù)的出現(xiàn)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅度提高，而且具有較高的成本效益，但是供應鏈庫存的復雜性常常被忽視了。美國工廠按需求預測生產(chǎn)，但是隨著時間的推移 ，當打印機到達各地區(qū)分銷中心時，需求已經(jīng)發(fā)生了改變。為供應鏈管理而設(shè)計 的思想。但是這些因素對供應鏈的影響是不可低估的。 二、供應鏈中的需求變異放大原理與庫存波動 需求變異加速放大原理 是美國著名的供應鏈管理專家 Hau L. Lee教授對需求信息扭曲在供應鏈中傳遞的一種形象描述?？吹降氖欠菍嶋H的 。寶潔公司在一次考察該公司最暢銷的產(chǎn)品 一次性尿布的訂貨規(guī)律時，發(fā)現(xiàn)零售商銷售的波動性并不大，但當他們考察分銷中心向?qū)殱嵐镜挠嗀洉r，吃驚地發(fā)現(xiàn)波動性明顯增大了，有趣的 是，他們進一步考察寶潔公司向其供應商，如 3M公司的訂貨時，他們發(fā)現(xiàn)其訂貨的變化更大。 圖 85 實際需求與訂貨的差異 早在 1961 年，弗雷斯特（ Forrester）就通過一系列的實際案例揭示了這種工業(yè)組織的動態(tài)學特性和時間變化行為。 199 1997年美國斯坦福大學的李教授（ Hau L. Lee）對需求放大現(xiàn)象進行了深入的研究，把其產(chǎn)生的原因歸納為 4 個方面：需求預測修正、訂貨批量決 策、價格波動、短缺博弈。訂貨決策指兩種現(xiàn)象，一種是周期性訂貨決策，另一種是訂單推動。價格波動反映了一種商業(yè)行為： 預先購買 (Forward Buy)，價格波動是由于一些促銷手段造成的，如價格折扣、數(shù)量折扣、贈票等。此時，用戶就為了獲得更大份額的配給量，故意地夸大其訂貨需求，當需求降溫時，訂貨又突然消失。因此探討新的適應供應鏈管理的庫存管理新模式對供 應鏈管理思想能否很好實施起著關(guān)鍵作用。 供應鏈上的不確定性表現(xiàn)形式有兩種：（ 1）銜接不確定性（ Uncertainty of Interface）。為了消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)的可靠性。供應不確定的原因是多方面的，供應商的生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障延遲生產(chǎn)，供應商的供應商的延遲，意外的交通事故導致的運輸延遲等等。但是生產(chǎn)過程的復雜性使生產(chǎn)計劃并不能精確地反映企 業(yè)的實際生產(chǎn)條件和預測生產(chǎn)環(huán)境的改變，不可避免地造成計劃與實際執(zhí)行的偏差。 本質(zhì)上講，供應鏈上的不確定性，不管其來源出自哪方面，根本上講是 3 個方面原因造成的：（ 1）需求預測水平造成的不確定性。（ 3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。為了競爭，企業(yè)總是為了各自的利益而進行資源的自我封閉（包括物質(zhì)資源和信息資源），企業(yè)之間的合作僅僅是貿(mào)易上的短時性合作，人為地增加了企業(yè)之間的信息壁壘和溝通的障礙，企業(yè)不得不為應付不測而建立庫存，庫存的存在 實際就是信息的堵塞與封閉的結(jié)果。 傳統(tǒng)的供應鏈中信息是逐級傳遞的，即上游供應鏈企業(yè)依據(jù)下游供應鏈企業(yè)的需求信息做生產(chǎn)或供應的決策。對于下游企業(yè)而言，合作性伙伴關(guān)系的供應鏈或供應鏈聯(lián)盟可為企業(yè)提供綜合的、穩(wěn)定的供應信息，無論上游企業(yè)能否按期交貨，下游企業(yè)都能預先得到相關(guān)信息而采取相應的措施，這樣企業(yè)無需過多設(shè)立庫存。 在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)決策過程中，供應商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外生變量，因而其無法預見到外在需求或供應的變化信息，至少是延遲的信息；同時，庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息，因而庫存成了維系生產(chǎn)正常 運行的必要條件。 四、協(xié)調(diào)庫存管理與零庫存管理 前面我們分析了不確定性對庫存的影響，得到的結(jié)論是：為了減少企業(yè)的庫存水平，需要增加企業(yè)之間的信息交流與共享， 減少不確定性因素對庫存的影響，增加庫存決策信息的透明性和可靠性、實
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