供應(yīng)鏈管理---第七章_供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理-預(yù)覽頁
【正文】 ntory of Supply Chain Members 誰都不希望擁有庫存 但誰都希望在需要庫存的時(shí)候得到它 及時(shí)制（ JIT)、零庫存 （誰做到了？核心企業(yè)或衛(wèi)星企業(yè)） 庫存的合理配置 按需 (?)生產(chǎn) 減少庫存的規(guī)模 采用信息技術(shù) 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理 ? 庫存管理又稱存貯（存儲）管理。單周期需求也叫一次性訂貨；多周期需求是在長時(shí)間內(nèi)需求反復(fù)發(fā)生，庫存需要不斷補(bǔ)充。 ? 獨(dú)立需求的庫存控制與相關(guān)需求的庫存控制原理是不相同的。 3）供銷庫存 ： 它是指庫存在供銷部門的各種物資，直接滿足顧客的需要。 輸出的方式可能是均勻連續(xù)的，也可能是間斷瞬間式的 2．補(bǔ)充供應(yīng) 補(bǔ)充就是庫存系統(tǒng)的輸入 ，補(bǔ)充可以通過向供貨廠商訂購或者自己組織生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)，庫存系統(tǒng)對于補(bǔ)充訂貨的訂貨時(shí)間及每次訂貨的數(shù)量是可以控制的。 庫存策略的優(yōu)劣如何衡量呢？ 最直接的衡量標(biāo)準(zhǔn)是，計(jì)算該策略所耗用的平均費(fèi)用多少。如失去銷售機(jī)會的損失、停工待料的損失以及不能履行合同而繳納的罰款等。對于生產(chǎn)企業(yè)，訂貨費(fèi)相當(dāng)于組織一次生產(chǎn)所必須的工具安裝、設(shè)備調(diào)試、材料安排等費(fèi)用。 （３）（ t, s, S） 混合策略 每經(jīng)過 t 時(shí)間檢查庫存量 x， 當(dāng) x s 時(shí)不補(bǔ)充，當(dāng) 時(shí)補(bǔ)充庫存，補(bǔ)充量 ，即使庫存水平達(dá)到 S。選擇的策略應(yīng)使平均費(fèi)用達(dá)到最小，或使平均利潤達(dá)到最大。 ３ ） 缺貨損失費(fèi)為無窮大 ， 即不允許缺貨 。因此，在時(shí)間間隔 t 內(nèi)平均總費(fèi)用 C(t)， 包括 庫存費(fèi) 、 訂貨費(fèi) 和 成本費(fèi)等三項(xiàng)單位時(shí)間平均費(fèi)用之和。 若不允許缺貨 ， 且一訂貨就可提貨 ， 試問： １ ） 每批訂購時(shí)間多長 ， 每次訂購多少噸水泥 ， 費(fèi)用最省 ， 其最小費(fèi)用是多少 ？ ２）從訂購之日到水泥入庫需 7天時(shí)間，問當(dāng)庫存為多少時(shí)，應(yīng)發(fā)出訂貨。庫存量的變化如圖 76所示。 [t1, t3]時(shí)間為進(jìn)貨時(shí)間，其中 [t1, t2]時(shí)間內(nèi)除滿足需求外，還須補(bǔ)足 [0, t1]時(shí)間內(nèi)的缺貨，[t2, t3]時(shí)間內(nèi)滿足需求后的貨物進(jìn)入庫存，庫存量以 (P－ D)的速度增加， S表示庫存量， t3時(shí)刻庫存量達(dá)到最大。 ? 除產(chǎn)品單價(jià)外，其余條件與模型一相同。t + C3 + K(Q) C1 C1 ? 3）比較 Q0＜ Q1時(shí) , Q*=Min{ C(1)(Q0), C(2)(Q1), C(3)(Q2)} 對應(yīng)的 Q值 Q1≤Q0＜ Q2時(shí) , Q*= Min{ C(2)(Q0), C(3)(Q2) }對應(yīng)的 Q值 Q0Q2時(shí)， Q0就是全局最優(yōu)值（最優(yōu)解） 模型五 例 ? 1．某廠每年需某種元件 5000個(gè)，每次訂購費(fèi) C3=50元，供管費(fèi)每件每年 C1=1元，不允許缺貨，元件單價(jià)隨訂購數(shù)量發(fā)生變化。 C1假如按前幾節(jié)講的經(jīng)濟(jì)批量公式求得的最佳批量超過資金或庫容的限制，那么上述方法求得的最佳批量就應(yīng)該做些修改。否則，應(yīng)對具體問題進(jìn)行具體分析，在一般情況下，可以把 Q*調(diào)整到滿足約束條件的最大批量。 模型六 —— 帶某些約束條件的多種物資聯(lián)合訂購的庫存（續(xù)） ? 假設(shè)對每種物資的訂購都滿足經(jīng)典的 EOQ模型，即對每種物資而言，供應(yīng)商都有充足的現(xiàn)貨隨時(shí)供應(yīng)，并且 c1， c3，D的意義同前，不允許缺貨。正如前面所述，這時(shí)不用考慮訂購物資的成本，因?yàn)樗鼘ψ顑?yōu)解沒有影響。 迭代法的思想比較簡單，對 λ作嘗試，不滿足約束條件則對 λ作調(diào)整，直至求出的 Qi（近似）并滿足約束條件為止。 而現(xiàn)在庫容只有 500 m3， 所以這個(gè)方案是不行的 。 C3每次訂購費(fèi)用。問應(yīng)進(jìn)貨多少，能使總利潤的期望為最大？ 隨機(jī)庫存應(yīng)用（續(xù)） 由上面的公式可以有： ????????????????QrQrQrQrrPrPrPrP010010)()()(210510)(隨機(jī)庫存應(yīng)用（續(xù)） 因?yàn)?: P(17)=, P(18)=, P(19)=, P(20)=, 所以： P(17)＋ P(18)＋ P(19) ＝ P(17)＋ P(18)＋ P(19) + P(20) ＝ 故最佳訂貨量 Q*=20件。不同的供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)的庫存，包括輸入的原材料和最終的產(chǎn)品，都有復(fù)雜的關(guān)系。 供應(yīng)鏈中的不確定性和庫存（續(xù)） ? 供應(yīng)鏈不確定性的表現(xiàn)： ? 銜接不確定性（企業(yè)之間不確定性，主要表現(xiàn)在合作性上） ? 運(yùn)行不確定性（系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定使組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致） ? 供應(yīng)鏈不確定性的來源： （ 1）供應(yīng)者不確定性（提前期、訂貨量的不確定性） （ 2）生產(chǎn)者不確定性（生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性等） （ 3）顧客不確定性（需求預(yù)測的偏差、購買力波動、從眾心理和個(gè)性特征等） 庫存控制策略 1. 一般性庫存策略 ? 控制周轉(zhuǎn)率： 周轉(zhuǎn)率 =年銷售額（量） /平均庫存額（量） ? ABC分類控制 ? 合理化存儲 先進(jìn)先出，增加存儲密度，存儲定位系統(tǒng)，有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式，現(xiàn)代存儲保養(yǎng)技術(shù)，集裝包裝運(yùn)輸與儲藏 VMI管理系統(tǒng) 供應(yīng)商管理用戶庫存 （ Vendor Managed Inventory) ? 建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng) ? 建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng) ? 建立供應(yīng)商與分銷商的合作協(xié)議框架 ? 組織機(jī)構(gòu)的變革 ? 信息技術(shù)支撐：條碼， EDI 條件： 制造商實(shí)力雄厚，信息量大，有較高的存儲交貨水平 優(yōu)勢：有效規(guī)劃運(yùn)輸與存儲 2. 聯(lián)合庫存思想 工廠 銷售商 銷售商 …… 顧客 顧客 工廠 銷售商 銷售商 顧客 顧客 地區(qū)分銷中心 ? 目標(biāo)：多級庫存的成本最低 /速度最快 ? 約束條件：庫存容量，運(yùn)輸條件，流量，時(shí)間與交貨期，資金占用 N級 N+1級 N+2級 N+3級
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