scm-供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制(存儲(chǔ)版)
【正文】 上，產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象，達(dá)到最源頭的供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差 ，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。除了寶潔公司，其他公司如惠普公司在考察其打印機(jī)的銷售狀況時(shí)也曾發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象。需求預(yù)測(cè)修正是指當(dāng)供應(yīng)鏈的成員采用其直接的下游訂貨數(shù)據(jù)作為市場(chǎng)需求信號(hào)時(shí)，即產(chǎn)生需求放大。這種商業(yè)促銷行為使許多推銷人員預(yù)先采購的訂貨量大于實(shí)際的需求量。 三、供應(yīng)鏈中的不確定性與庫存 （一）供應(yīng)鏈中的不確定性 從需求放大現(xiàn)象中我們看到，供應(yīng)鏈的庫存與供應(yīng)鏈的不確定性有很密切的關(guān)系。 供應(yīng)鏈的不確定性的來源主要有三個(gè)方面：供應(yīng)者不確定性，生產(chǎn)者不確定性，顧客不確定性。生產(chǎn)控制的有效措施能夠?qū)ιa(chǎn)的偏差給以一定的修補(bǔ)，但是生產(chǎn)控制必須建立在對(duì)生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)采集與處理上，使信息及時(shí)、準(zhǔn)確、快速地轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)控制的有效信息。需求計(jì)劃的取舍與 修訂，對(duì)信息的要求與共享，無不反映個(gè)人的心理偏好。在集成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，每個(gè)供應(yīng)鏈企業(yè)都能夠共享顧客的需求信息，信息不再是線性的傳遞過程而是網(wǎng)絡(luò)的傳遞過程和多信息源的反饋過程。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)形成網(wǎng)絡(luò)時(shí)，不確定性就象瘟疫一樣在生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中傳播，幾乎所有的生產(chǎn)者都希望擁有庫存來應(yīng)付生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)外的不測(cè)變化，因?yàn)闊o法預(yù)測(cè)不確定性的大小和影響程度，人們只好按照保守的方法設(shè)立庫存來對(duì)付不確定性。 。因?yàn)槠髽I(yè)之間的銜接不確定性因素減少時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)就能擺脫這種不確定性因素的影響，使生產(chǎn)系統(tǒng)的控制達(dá)到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，也只有在供應(yīng)鏈的條件下，企業(yè)才能獲得對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)有效控制的有利條件，消除生產(chǎn)過程中不必要的庫存現(xiàn)象。信息共享程度差是傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈不確定性增加的一個(gè)主要原因。信息的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)測(cè)同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機(jī)會(huì)多，可獲的有用信息多；遠(yuǎn)離顧客需求，信息可獲性和準(zhǔn)確性差，因而預(yù)測(cè)的可靠性差。生產(chǎn)計(jì)劃是一種根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和未來情況做出的對(duì)生產(chǎn)過程的模擬，用計(jì)劃的形式表達(dá)模擬的結(jié)果，用計(jì)劃來驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的管理方法。系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機(jī)制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定性的根源。采用傳統(tǒng)的庫存管理模式不可能解決諸如需求放大現(xiàn)象這樣一些新的庫存問題。用 MRP 批量訂貨出現(xiàn)的需求放大現(xiàn)象，稱為 MRP 緊張 。斯坦曼把這種現(xiàn)象解釋為供應(yīng)鏈成員的系統(tǒng)性非理性行為的結(jié)果，或 反饋誤 ?quot。G）發(fā)現(xiàn)。但是這樣顯然對(duì)庫存和周轉(zhuǎn) 時(shí)間的考慮是欠缺的，因?yàn)閺拿绹叫录悠碌膩砘刂辽僖獌芍?，而且還有海關(guān)手續(xù)時(shí)間，這就延長了制造周期，增加了庫存成本。這就是產(chǎn) ?quot。問題還不止如此，信任風(fēng)險(xiǎn)的存在更加深了問題的嚴(yán)重性，相互之間缺乏有效的監(jiān)督機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制是供應(yīng)鏈企業(yè)之間合 作性不穩(wěn)固的原因。如果組織間缺乏協(xié)調(diào)與合作，會(huì)導(dǎo)致交貨期延遲和服務(wù)水平下降，同時(shí)庫存水平也由此而增加。這是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，因?yàn)椴淮_定性也在不斷地變化。數(shù)據(jù)整理完后制定主生產(chǎn)計(jì)劃，然后運(yùn)用相關(guān)管理軟件制定物料需求計(jì)劃（ MRP），這樣一個(gè)過程一般需要很長時(shí)間。在等待交貨過程中，也可能會(huì)對(duì)訂單交貨狀態(tài)進(jìn)行修改，特別是當(dāng)交貨被延遲以后。 2. 對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng) 供應(yīng)鏈管理的績效好壞應(yīng)該由用戶來評(píng)價(jià)，或者用對(duì)用戶的反應(yīng)能力來評(píng)價(jià)。 比如，美國北加利福尼亞的計(jì)算機(jī)制造商電路板組裝作業(yè)采用每筆訂貨費(fèi)作為其壓倒一切的績效評(píng)價(jià)指標(biāo)，該企業(yè)集中精力放在減少訂貨成本上。 一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存問題和傳統(tǒng)的企業(yè)庫存問題有許多不同之處，這些不同點(diǎn)體現(xiàn)出供應(yīng)鏈管理思想對(duì)庫存的影響。由于庫存費(fèi)用占庫存物品的價(jià)值的 20%~40%，因此供應(yīng)鏈中的庫存控制是十分重要的。也就是解決（ Q, R）策略的兩個(gè)參數(shù)的設(shè)定問題。如圖 83 所示，當(dāng)經(jīng)過固定的檢查時(shí)期到達(dá) A 點(diǎn)時(shí)，此時(shí)庫存已降低到訂貨點(diǎn)水平線 R 之下，因而應(yīng)發(fā)出一次訂貨，訂貨量等于最大庫存量 S與當(dāng)時(shí)的庫存量 I1的差（ SI1）。再經(jīng)過一個(gè)固定的檢查時(shí)期 t，又發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 (SI2)，經(jīng)過一定的時(shí)間（ LT訂貨提前期，可以為隨機(jī)變量），庫存有達(dá)到新的高度 B。 1. (Q, R)策略 圖 81 為（ Q, R）策略的示意圖。而生產(chǎn)過程中的在制品以及需要的原材料，則可以通過產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系和一定的生產(chǎn)比例關(guān)系準(zhǔn)確確定。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟(jì)考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果它是由于人們無法預(yù)測(cè)未來的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因?yàn)槿藗儫o法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積 不和諧的工作沉淀。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制問題是供應(yīng)鏈管理的重要內(nèi)容之一，且由于企業(yè)組織與管理模式的變化，它同傳統(tǒng)的庫存管理相比有許多新的特點(diǎn)和要求。另外，它還具有保持生產(chǎn)過程連續(xù)性、分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用、快速滿足用戶訂貨需求的作用。對(duì)于一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的企業(yè)而言，其產(chǎn)品是獨(dú)立的需求變量，因?yàn)槠湫枨蟮臄?shù)量與需求時(shí)間對(duì)于作為系統(tǒng) 控制主體 企業(yè)管理者而言，一般是無法預(yù)先精確確定的，只能通過一定的預(yù)測(cè)方法得出。 在這 4 種基本的庫存策略基礎(chǔ)上，又延伸出很多種庫存策略， 我們重點(diǎn)介紹 4 種基本的庫存策略。經(jīng)過一定的時(shí)間（ LT），庫存補(bǔ)充 (SI1)，庫存到達(dá) A 點(diǎn)。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時(shí)的庫存量。 其最佳訂貨周期為 （ 2）連續(xù)性檢查模型（ Continuous Review Model） 連續(xù)型檢查模型需要確定訂貨點(diǎn)和訂貨量兩個(gè)參數(shù)。以上所談的庫存分析與控制已有比較成熟的理論和方法，有興趣的讀者可參考有關(guān)資料和研究文獻(xiàn)，限于篇幅，此處就不作進(jìn)一步介紹了 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存問題
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1