spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt70頁)-免費閱讀
【正文】 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動化、無人化保全更為重要）。(2) 良好之保養(yǎng) ── 使性能穩(wěn)定 要有完善之設(shè)備管理規(guī)定，訂定年度保養(yǎng)計劃，并按計劃對 其進(jìn)行保養(yǎng)。 定時、不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查。 適價政策。 不斷地改善使工作更好做，而不會錯，檢查精度愈 給予適當(dāng)之測量儀器、設(shè)備、工具。 有責(zé)任意識，愿意將質(zhì)量做好，進(jìn)行自我檢查等工作。（甚至于規(guī)格或公差）。、材料與工作方法。by置 C≦Cp ＜ (T=5σ)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。9 m/m 。byjose統(tǒng)計計算太過繁瑣費時。2.連續(xù) (如圖 b )(3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。40檢定規(guī)則 1：3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A)此種型態(tài)通常稱之為 ”不穩(wěn)定型 ”，如圖四。少數(shù)的點子，落在控制界限附近。1.Mr.據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 byleespc 統(tǒng)計過程分析Work shop – R 范例組別 R 組別 RD4()＝ Mr.leespc 統(tǒng)計過程分析控制圖的選擇 計數(shù)值計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是否相關(guān)n=？n≧ 2n=2~5n=3或 5n≧ 10不是 是 不是 是缺點數(shù)不良數(shù)控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖20Edited 可以由過程人員直接加以改善 l2σ % 177。by % %μ177。Mr.2. 柏拉圖（決定控制重點）2. 市場分析2.本資料來源統(tǒng)計過程控制 SPC1培訓(xùn)師 概 述◎ 統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 產(chǎn)品設(shè)計3. 統(tǒng)計檢定3.績效報告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。jose3σ % %9常態(tài)分配 10控制界限的構(gòu)成 11 普通原因與特殊原因之變異Mr.2σ % %177。 大約能夠解決 15%之過程上的問題2.by R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。jose1 23 11 92 8 12 83 22 13 74 12 14 45 7 15 66 8 16 67 15 17 108 6 18 99 7 19 710 12 20 10Mr.31P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0）32 P控制圖繪圖步驟33Editedjose多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。不正常點子之動態(tài)之控制圖1.群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。3839A、 控制圖的判讀法 (如 圖 c )43檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者a.7點中有 3點以上時c.控制計劃不實際，無法落實。6.leespc 統(tǒng)計過程分析SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率和成本得 以控制。Mr.D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應(yīng)停止生產(chǎn)。Mr.，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。65過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種：：每周、每月、每季。 （對質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識；我做之工作，由我保證）。 施予檢驗訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法、測定器正確使 用法 ...。 整合協(xié)力廠商，使其依
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