spc統(tǒng)計(jì)過程控制概述(ppt70頁)(參考版)
2025-03-03 12:38本頁面
【正文】 鼓勵(lì)找出更佳方法（問題、質(zhì)量、改善意識(shí)），使成 為目前所知最佳合理的方法。76掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 (4) 設(shè)備之改善 保全人員、技術(shù)人員改善。(3) 正確之操作 有完整之操作說明。 設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應(yīng)活用。? 異常處理。保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。74掌握過程控制之主要因素?? 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 性能要穩(wěn)定。 作業(yè)者自我檢查，產(chǎn)品質(zhì)量再確保。(3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲(chǔ)運(yùn)管理。 合適的廠商輔導(dǎo)辦法（培育）。 進(jìn)料時(shí)作檢查或?qū)徍?。如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、 試驗(yàn)項(xiàng)目、方法、規(guī)格、不合格處理、質(zhì)量保證期間處理方式、 包裝方法、運(yùn)輸方法 ...。 要有清楚、明確之質(zhì)量要求。 整合協(xié)力廠商，使其依存度提高。 有適當(dāng)之廠商獎(jiǎng)勵(lì)辦法（激勵(lì)、考核制度）。高。 激發(fā)問題意識(shí)，改善意識(shí)。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn)。69掌握過程控制之主要因素 自動(dòng)檢查之采用。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測(cè)定值讀取方法、測(cè)定器正確使 用法 ...。 給予完整之檢驗(yàn)說明。 （對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識(shí)；我做之工作，由我保證）。 了解自己工作之質(zhì)量重要性。67 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識(shí)。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí)。 (4)其它過程條件（因素）變更時(shí) 。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí)。65過程能力評(píng)價(jià)之時(shí)期 分定期與不定期兩種：：每周、每月、每季?！纲|(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。63利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。，決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn)。62。，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。，使其得到最佳之應(yīng)用。新產(chǎn)品。leespc 統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力等級(jí)判斷及處置建議－ P%等級(jí) P%（綜合評(píng)價(jià)） 處置建議A P≦% 穩(wěn)定B %＜ P≦% 同 Ca及 CpC %＜ P≦% 同 Ca及 CpD %＜ P 同 Ca及 Cp61，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計(jì)Mr.60EditedCjosebyD Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。B≦Cp ＜ (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因。joseby3σ 為 561177。56例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。leespc 統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格）（過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or （ － SL） / 3σ( 取最小的數(shù)值 )55過程能力分析 P↓ （綜合評(píng)價(jià)） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標(biāo)準(zhǔn)差 (4) Sc：規(guī)格中心Mr.54Edited：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件。：過程的異常趨勢(shì)可實(shí)時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費(fèi)。leespc 統(tǒng)計(jì)過程分析SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率和成本得 以控制。Mr. 53Edited7.6.5.4.使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備。控制計(jì)劃不實(shí)際，無法落實(shí)。少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。joseby7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上時(shí)c.3點(diǎn)中有 2點(diǎn)以上時(shí)b.連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn)檢定規(guī)則 6：點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí)一般以超出 2σ控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時(shí)，可判定過程發(fā)生異常a.連續(xù) 14點(diǎn)中至少有 12點(diǎn)c. (如
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