spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt70頁)(參考版)
2025-03-03 12:38本頁面
【正文】 鼓勵找出更佳方法（問題、質量、改善意識），使成 為目前所知最佳合理的方法。76掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標準書（指導書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 (4) 設備之改善 保全人員、技術人員改善。(3) 正確之操作 有完整之操作說明。 設備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應活用。? 異常處理。保養(yǎng)基準、作業(yè)標準。74掌握過程控制之主要因素?? 日常維護保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 性能要穩(wěn)定。 作業(yè)者自我檢查，產(chǎn)品質量再確保。(3) 交貨后產(chǎn)品質量之確保 良好之儲運管理。 合適的廠商輔導辦法（培育）。 進料時作檢查或審核。如產(chǎn)品結構、尺寸、 試驗項目、方法、規(guī)格、不合格處理、質量保證期間處理方式、 包裝方法、運輸方法 ...。 要有清楚、明確之質量要求。 整合協(xié)力廠商，使其依存度提高。 有適當之廠商獎勵辦法（激勵、考核制度）。高。 激發(fā)問題意識，改善意識。 品管人員要有充分的訓練和培訓。69掌握過程控制之主要因素 自動檢查之采用。 新進人員培訓應重視。 施予檢驗訓練和培訓：測定值讀取方法、測定器正確使 用法 ...。 給予完整之檢驗說明。 （對質量負責之意識；我做之工作，由我保證）。 了解自己工作之質量重要性。67 (1) 人人有足夠之質量意識。 (6)顧客訂單有特別要求時。 (4)其它過程條件（因素）變更時 。 (2)機器設備修理完成時。65過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種：：每周、每月、每季?！纲|量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。63利用控制圖控制過程之程序 「過程流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質量特性質。，決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準。62。，用于建立經(jīng)濟控制界限。，使其得到最佳之應用。新產(chǎn)品。leespc 統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議－ P%等級 P%（綜合評價） 處置建議A P≦% 穩(wěn)定B %＜ P≦% 同 Ca及 CpC %＜ P≦% 同 Ca及 CpD %＜ P 同 Ca及 Cp61，使其能盡量利用目前之過程能力，以設計Mr.60EditedCjosebyD Cp＜ 應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產(chǎn)。B≦Cp ＜ (T=6σ)有發(fā)生不良品之危險，必須加以注意，并設法維持不要使其變壞及迅速追查原因。joseby3σ 為 561177。56例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。leespc 統(tǒng)計過程分析過程能力分析 （精密度， Precision） CP ＝ T/6σ （雙邊規(guī)格） CP ＝ （ Su－ ） / 3σ 或 （ － SL） / 3σ （單邊規(guī)格）（過程能力， Process Capability Index） Cpk ＝（ 1－ │ Ca│ ） Cp；（ Su－ ） / 3σ or （ － SL） / 3σ( 取最小的數(shù)值 )55過程能力分析 P↓ （綜合評價） (1) ZU ＝ 3Cp（ 1＋ Ca）超出下限 PU% ZL ＝ 3Cp（ 1－ Ca）超出上限 PL% P% ＝ PU％ ＋ PL% 總不良率 (2) ZU ＝（ SU－ ） /σ ， ZL ＝（ SL－ ） /σ (1) ：過程平均值 (3) T ：公差 (2) σ ：過程標準差 (4) Sc：規(guī)格中心Mr.54Edited：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適 當零件。：過程的異常趨勢可實時對策，預防整批不良 ,以減 少浪費。leespc 統(tǒng)計過程分析SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率和成本得 以控制。Mr. 53Edited7.6.5.4.使用 SPC前未作充分準備?？刂朴媱澆粚嶋H，無法落實。少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。joseby7點中有 3點以上時c.3點中有 2點以上時b.連續(xù) 20點中至少有 16點檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時一般以超出 2σ控制界限的點為調整基準，出現(xiàn)下列情形時，可判定過程發(fā)生異常a.連續(xù) 14點中至少有 12點c. (如
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