統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制spc(ppt48頁(yè))(參考版)
2025-01-22 17:39本頁(yè)面
【正文】 并且設(shè)法改進(jìn)至 A級(jí) C級(jí) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 可能制程能力無(wú)法勝任如此精密的工作 D級(jí) 應(yīng)采取緊急措施 , 全面檢討所有可能影響之因素 , 必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn) 以上僅是些基本原則 , 在一般應(yīng)用上 , Ca如果不良時(shí) , 其對(duì)策方法以生產(chǎn)單位為 主 , 技術(shù)單位為副 , 品管則單位提供輔導(dǎo) 制程能力指數(shù) — 綜合評(píng)價(jià) (Cpk) 某制程的技術(shù)能力達(dá)到了比較好的狀態(tài) , 是要 Ca及 Cp均很好 而 有時(shí) Ca雖 很好但 Cp不好 ,結(jié)果還是會(huì)有很多產(chǎn)品落在規(guī)格限外 或是 Cp很好 , 但 Ca很差時(shí)那也有很高之不良率之可能 綜合評(píng)價(jià) Cpk就是用綜合 Ca及 Cp的情況對(duì)整個(gè)制程品質(zhì)的綜合評(píng)價(jià) 等級(jí)評(píng)定處置原則 ( Cpk不同等級(jí)的處置 ) A級(jí) 制程能力足夠 B級(jí) 制程能力尚可 ,應(yīng)努力達(dá)到 A級(jí) C級(jí) 制程應(yīng)加以改善 46 1).若 SPEC 177。 20 = x1+x2+x3+……+xk k 31 ( R ) R= =(++++++++ +++++++++ ++)247。6σ 控制界限 第一類錯(cuò)誤 第二類錯(cuò)誤 兩類錯(cuò)誤的總和 20 建立步驟： ? 1. 選擇質(zhì)量特性 ? 2. 決定使用控制圖之類型 ? 3. 決定樣本的 大小，抽樣頻率和抽樣方式 ? 4. 收集數(shù)據(jù) ? 5. 制作分析用控制圖，計(jì)算控制限 ? 6. 分析用控制圖判穩(wěn)后，延長(zhǎng)其控制限，成為控制用控制圖 ? 7. 持續(xù)收集數(shù)據(jù)，利用控制圖監(jiān)視制程 控制圖建立步驟 21 控制圖類型選定原則 控制圖之選定 數(shù)據(jù) 性質(zhì) 樣本大小 n≧ 2？ 現(xiàn)場(chǎng)是否要不經(jīng)計(jì)算，直接畫控制圖 n 是否比較大？ 計(jì)件值 計(jì)點(diǎn)值？ n 是否一定？ 單 位大小，是否一定？ 計(jì)量值 計(jì)數(shù)值 n=1 n 1 x x n = 2 ~ 5 10 n 25 X σ 圖 ～ X R 圖 X –Rm圖 一 定 不 一 定 np 圖 p 圖 c圖 u 圖 不一定 一 定 X R 圖 計(jì)件值 計(jì)點(diǎn)值 ～ 22 一 .均值 極差控制圖 (XR Chart) 23 XR控制圖的定義 在計(jì)量類控制圖中， XR控制圖是最常用的一種，所謂 均值 極差控制圖，是均值控制圖 (X Chart)和極差控制圖 (R Chart)二者合并使用。4σ 177。2σ 177。 損失 177。 4σ時(shí)，第一類錯(cuò)誤減少，第二類錯(cuò)誤增加 采用 μ177。 3σ +3σ β α μ1 μ2 19 控制限與兩類錯(cuò)誤的關(guān)系 采用 μ177。 18 第二類錯(cuò)誤 (Type II Error):“β” 如圖所示，原整體的平均值為 μ1，標(biāo)準(zhǔn)差為 σ， 但因?yàn)槟撤N原因?qū)е抡w的平均值從 μ1→ μ2 ， 亦即整體已經(jīng)變化，此時(shí) μ2這一部分并不是我們所需要的， 但是 μ2其中一部份 (斜線部分 )仍然在 μ1的 177。 如果有一天點(diǎn)超出了 UCL，擺在我們面前有兩種可能性： 1. 過(guò)程正常，分布未變，那么這種點(diǎn)子超 UCL的概率只有 1‰ 左右 2. 過(guò)程異常，例如車刀磨損，隨著車刀的逐漸磨損，均值 μ逐漸上移，于是分布曲線上移，發(fā)生這種情況的可能性很大，其概率可能為前者的幾十倍乃至幾百倍 那我們應(yīng)該認(rèn)為是哪種可能性呢，合乎邏輯的結(jié)論是 “情形 2造成了點(diǎn)出界 ”。 注意：控制限必須小于規(guī)格限，否則控制圖無(wú)意義。 μ CL －３ σ μ ＋３ σ LCL －３ σ 控制圖原理 16
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