spc統(tǒng)計過程控制(ppt93頁)(參考版)
2025-02-22 14:54本頁面
【正文】 P控制圖的控制線為：167。 XM圖167。數(shù)據(jù)收集（基本同 XR ） 在數(shù)據(jù)圖上，從左到右記錄單值的讀數(shù)。 b 使用的子組樣本容量較大，更有效的變差量度是合適的 c 由于容量大，計算比較方便時。XS圖步驟 1： 確定控制對象 當(dāng)出現(xiàn)下列一種或多種情況時用 S圖代替 R圖： 上述步驟 18為分析用控制圖。XR圖167。 若過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求，則轉(zhuǎn)入步驟 9；167。步驟 8：計算過程能力指數(shù)并檢驗其是否滿足技術(shù)要求。將預(yù)備數(shù)據(jù)點繪在 X圖中，對狀態(tài)進(jìn)行判斷。XR圖167。若穩(wěn)，則進(jìn)入步驟 7；167。步驟 6：將預(yù)備數(shù)據(jù)點繪在 R圖中，并對狀態(tài)進(jìn)行判斷。步驟 4：計算 X， RXR圖167。XR圖167。因此在取子組時應(yīng)在短間隔內(nèi)取，避免異因進(jìn)入。合理子組原則： “組內(nèi)差異 只由偶因造成，組間差異主要由異因造成 ”。子組大小取多少？國標(biāo)推薦樣本量為 4或 5。取 25個子組。步驟 2：取預(yù)備數(shù)據(jù)?？刂茖ο笠x擇容易測定并對過程容易采取措施者?？刂茖ο笠鞔_，并為大家理解；167。選擇技術(shù)上最重要的控制對象；167。步驟 1： 確定控制對象，或稱統(tǒng)計量。使不必要的變差最小 確保過程按預(yù)定的方式運(yùn)行 確保輸入的材料符合要求 恒定的控制設(shè)定值 注： 應(yīng)在過程記錄表上記錄所有的相關(guān)事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的過程分析。 b 確保檢測設(shè)備或量具本身的準(zhǔn)確性和精密性。確定要管理的特性 應(yīng)考慮 : —— 顧客的需求 —— 當(dāng)前及潛在的問題領(lǐng)域 —— 特性之間的關(guān)系167。定義過程 根據(jù)加工過程和上下使用者之間的關(guān)系，分析每個階段的影響因素。第四章控制圖的應(yīng)用應(yīng)用控制圖的準(zhǔn)備工作167。μ控制圖。如機(jī)器的故障次數(shù)、鑄件上的砂眼數(shù)等。C控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合，其中 n為樣本數(shù)。167。P控制圖。XRs 圖，多用于對每一個產(chǎn)品都進(jìn)行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合；取樣費時、昂貴的場合；化工等氣體與液體流程式過程，產(chǎn)品均勻的場合。中位數(shù)確定比較簡單，多用于現(xiàn)場需要把測定數(shù)據(jù)直接記錄入控制圖進(jìn)行控制的場合。各類常規(guī)控制圖使用場合 2167。X – s 控制圖，與以上相近，只是用標(biāo)準(zhǔn)差 s代替極差 R。用于控制的對象有長度、重量、強(qiáng)度、時間等計量值的場合。各類常規(guī)控制圖使用場合 1167。167。區(qū)別為過程性能指數(shù)不需要在穩(wěn)態(tài)下計算。用 PPK 表示。 其中：過程性能指數(shù)167。有偏移情況的過程能力指數(shù) ： 當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布的均值 μ與公差中心 M不重合即有偏移時，不合格品率必然增大， CP值降低，故以上計算值須修正。CP值越大，表明加工質(zhì)量越高，但對設(shè)備和操作人員要求也高，加工成本也越大，所以對于 CP值的選擇根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的綜合分析來決定。在過程能力指數(shù)計算公式中， T反映對產(chǎn)品的技術(shù)要求， σ反映加工過程中的一致性，所以在過程能力指數(shù)中將 6σ與 T比較，就反映過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度。 過程能力指數(shù) 2167。式中， T為技術(shù)公差的幅度， σ為質(zhì)量特性值分布的總體標(biāo)準(zhǔn)差。 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）過程能力指數(shù) 1167。這幾乎包括了全部產(chǎn)品。當(dāng)過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量特性值有 %落在 μ177。過程能力決定于質(zhì)量因素，而與公差無關(guān)。過程能力：指加工質(zhì)量方面的能力，它衡量過程加工內(nèi)在的一致性，是穩(wěn)態(tài)下的最小波動。 過程改進(jìn)循環(huán)分析過程 維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？
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