【正文】 當(dāng)零件。 53Edited4.jose連續(xù) 20點(diǎn)中至少有 16點(diǎn)檢定規(guī)則 6：點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí)一般以超出 2σ控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時(shí)，可判定過程發(fā)生異常a.41檢定規(guī)則 3：有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點(diǎn)子者。4.joseleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個(gè)，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時(shí)抽查 200個(gè)，試根據(jù)下列資料計(jì)算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時(shí)抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用 –R控制圖控制其質(zhì)量特性，每天取樣 2次，每次樣本大小 n=5，下表是 10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機(jī)器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計(jì)算 –R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。by()＝ CL＝ joseby4σ % %16 普通原因與特殊原因之對(duì)策1.平均值移動(dòng) β值 1β 值177。特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。1σ % %μ177。成品改善： 對(duì)已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報(bào)廢。過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。 安全評(píng)估／風(fēng)險(xiǎn)分析7.：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。：進(jìn)行歸類。 過程改善6. 變異數(shù)分析／回歸分析6過程控制系統(tǒng) 過程中對(duì)策 績效報(bào)告 成品改善過程中對(duì)策人員 設(shè)備 材料方法 環(huán)境成品7 過程控制系統(tǒng)1.4. % %μ177。164。β risk) 控制界限 α值4 σ % 177。 大約 85%的問題是屬于此類系統(tǒng)17SPC導(dǎo)入流程 建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制檢討過程能力符合規(guī)格程序持續(xù)進(jìn)行過程改進(jìn)計(jì)劃提報(bào)及執(zhí)行過程改善計(jì)劃不足足夠18控制圖的應(yīng)用 決定控制項(xiàng)目決定控制標(biāo)準(zhǔn)決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點(diǎn)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)控制圖控制圖判讀處置措施 OKOKNG19Editedleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析計(jì)量值／計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注計(jì)量值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當(dāng)n10以下 R σ μ ， σ 未知 10≦n≦25 S RN=3 or 5較佳 R 與之 R圖相同 XRmX k：組數(shù)n：樣本大小 Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù) P使用 % Pn n= C 樣本大小相同時(shí)使用，n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=20~25 21 控制圖（平均值與全距）： (1)Mr.－ ()控制圖：＝ ()＝ 26 – R 控制圖27EditedjoseMr.有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。檢定規(guī)則 2：5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B)連續(xù) 17點(diǎn)中至少有 14點(diǎn)d.Mr. 例如：過程及控制特性之確定，決定測量方法，數(shù)據(jù)如何收集等。管理階層不支持。：作為局部問題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參 考。Mr.Mr.議A ≦Cpk 過程能力足夠B ≦Cpk ＜ 過程能力尚可，應(yīng)再努力。之生產(chǎn)。、界限的確定與修訂等程序。 (3)工作方法變更時(shí)。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí)。68掌握過程控制之主要因素(3) 提高「檢查精度」 檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。多能工種訓(xùn)練和培訓(xùn)（人員請(qǐng)假時(shí)，不良增加之防 止）。 有采購合同時(shí)，要有「質(zhì)量要求」條款。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理。 操作員之訓(xùn)練。77謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH