spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt 70頁)-全文預覽
【正文】 過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種：：每周、每月、每季。，決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準。，用于建立經(jīng)濟控制界限。新產(chǎn)品。Mr.CjoseD Cp＜ 應采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時應停止生產(chǎn)。jose56例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是 560177。Mr.：估計機器能力，可妥善安排適當機器生產(chǎn)適 當零件。leespc 統(tǒng)計過程分析SPC能解決之問題 ：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗，不良率和成本得 以控制。 53Edited6.4.控制計劃不實際，無法落實。jose7點中有 3點以上時c.連續(xù) 20點中至少有 16點檢定規(guī)則 6：點出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時一般以超出 2σ控制界限的點為調(diào)整基準，出現(xiàn)下列情形時，可判定過程發(fā)生異常a. (如 圖 c )43檢定規(guī)則 5：點子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時，有下列狀況者a.41檢定規(guī)則 3：有 8點在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點子者。3839A、 控制圖的判讀法群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。不正常點子之動態(tài)之控制圖1.4.多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。josejoseleespc 統(tǒng)計過程分析Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。31P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負值，視為 0）32 P控制圖繪圖步驟33Edited某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) Mr.某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用 –R控制圖控制其質(zhì)量特性，每天取樣 2次，每次樣本大小 n=5，下表是 10天內(nèi)所收集之數(shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機器所得之數(shù)據(jù)），試計算 –R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。1 23 11 92 8 12 83 22 13 74 12 14 45 7 15 66 8 16 67 15 17 108 6 18 99 7 19 710 12 20 10by()＝ CL＝ josejose R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3： 某工廠制造一批紫銅管，應用 R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。byby 大約能夠解決 15%之過程上的問題2.4σ % %16 普通原因與特殊原因之對策1.2σ % %177。平均值移動 β值 1β 值177。Mr.特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。3σ % %9常態(tài)分配 10控制界限的構(gòu)成 11 普通原因與特殊原因之變異1σ % %μ177。jose成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報廢?？冃蟾妫? 從衡量成品得到有關過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。過程： 過程是指人員、設備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。 統(tǒng)計檢定3. 安全評估／風險分析7. 產(chǎn)品設計3.：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。本資料來源統(tǒng)計過程控制 SPC1培訓師 概 述◎ 統(tǒng)計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導出 結(jié)論或加以推廣。：進行歸類。 市場分析2. 過程改善6. 柏拉圖（決定控制重點）2. 變異數(shù)分析／回歸分析6過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報告 成品改善過程中對策人員 設備 材料方法 環(huán)境成品7 過程控制系統(tǒng)1.2.4.Mr. % %μ177。 % %μ177。164。byβ risk) 控制界限 α值2σ % 177。4 σ % 177。 可以由過程人員直接加以
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