spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt70頁)-wenkub.com
2025-02-27 12:38 本頁面
【正文】 每月一次，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 項目改善。75掌握過程控制之主要因素? 備品備件管理。? 定期維護保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等（定期 檢查報告書）。73(1) 適當?shù)脑O備（機械、治工具、計測器） 精度要足夠。72掌握過程控制之主要因素 廠商應自我質(zhì)量保證，交貨時應附送「產(chǎn)品出廠檢驗報告」。71掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料、部品 /部件之認定辦法。70掌握過程控制之主要因素：(1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識高，有信用，有完整品控制度之廠商 承制。(4) 提高人員能力或技能 教育培訓、訓練、再教育培訓。 防錯措施 /方法（ fool proof）之采用。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準和準則。 (2) 人人有品管之能力（指作業(yè)者）。 了解質(zhì)量之重要性。(5)某種過程發(fā)生不良時，對上一道過程作系列之評價。66過程能力評價之時期 ： 由技術(shù)單位規(guī)定，當有下列變動時，須實施之： (1)買入新設備時。64利用控制圖控制過程之程序（正常）。，確定控制界限。，可設定一適當?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟。joseCpk＜ 過程應加以改善。建 leespc 統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議－ Cpk等級Cpk過程能力指數(shù)Process Capability Index處 59Editedleespc 統(tǒng)計過程分析過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級Cp過程精密度Capability of precision 處置建議A ≦Cp (T=8σ) 此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。求： (1) Cp (2) Cpk (3) P%57Edited10 m/m ，經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。jose：過程能力可作為改善前后比較之指南 。使過程穩(wěn)定，能掌握質(zhì)量、成本與交期。by測量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標準化。欠缺統(tǒng)計技術(shù)。3.leespc 統(tǒng)計過程分析SPC應用所遇到的困難 1.連續(xù) 10點中有 4點以上時44Edited連續(xù) 連續(xù) 11點中至少有 10點b.（口訣： 8缺 C）42檢定規(guī)則 4：(1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。以檢剔過，如圖三。2.此種型態(tài)通常稱之為 “混合型 ”，因樣本中可能包括兩種在中心線附近無點子。沒有點子超出控制界限外 (就是有也很少 )。3.正常點子之動態(tài)之控制圖，如圖一。leespc 統(tǒng)計過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計量抽樣分配常數(shù)表 36n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 控制圖的判定方法lleespc 統(tǒng)計過程分析計量值控制圖常用之系數(shù)表35n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A2 A3 B3 B4 D3 D4 E2 Edited月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù)10月 6日 2 10月 9日 50 74 22 47日 3 11日 22 62 126 12日 48日 3 33 44 22 13日 234Editedbyjose28P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 329P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3Mr.＝ (0)LCL＝ CL(2)＝ ＋ A2UCL＝ leespc 統(tǒng)計過程分析
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