spc統(tǒng)計(jì)過程控制概述(ppt70頁)(編輯修改稿)
2025-03-19 12:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0。某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用 –R控制圖控制其質(zhì)量特性，每天取樣 2次，每次樣本大小 n=5，下表是 10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機(jī)器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計(jì)算 –R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。28P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時(shí)： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時(shí)： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 329P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時(shí)： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 330EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析P控制圖 (不良率 )組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計(jì) 2500 1257 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時(shí)抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 31P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0）32 P控制圖繪圖步驟33EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個(gè)，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時(shí)抽查 200個(gè)，試根據(jù)下列資料計(jì)算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。月 日 不良罐數(shù) 月 日 不良罐數(shù)10月 6日 2 10月 9日 50 74 22 47日 3 11日 22 62 126 12日 48日 3 33 44 22 13日 234EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析計(jì)量值控制圖常用之系數(shù)表35n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A2 A3 B3 B4 D3 D4 E2 EditedbyMr.joseleespc 統(tǒng)計(jì)過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 36n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20m3 d2 d3 c2 c3 c4 c5 控制圖的判定方法l正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖，如圖一。1.多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對(duì)稱。2.少數(shù)的點(diǎn)子，落在控制界限附近。3.點(diǎn)子之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。4.沒有點(diǎn)子超出控制界限外 (就是有也很少 )。37控制圖的判定方法 l不正常點(diǎn)子之動(dòng)態(tài)之控制圖1.在中心線附近無點(diǎn)子。此種型態(tài)通常稱之為 “混合型 ”，因樣本中可能包括兩種群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。2.在控制界限附近無點(diǎn)子。此種型態(tài)通常稱之為 ”層別型 ”，因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加以檢剔過，如圖三。3.有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。此種型態(tài)通常稱之為 ”不穩(wěn)定型 ”，如圖四。3839A、 控制圖的判讀法控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定
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