spc統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課件(ppt80頁)(編輯修改稿)
2025-03-10 04:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程的組成以及其波動的原因波動原因人機(jī)器材料方法測量環(huán)境25普通原因與特殊原因n 普通原因：是造成隨著時間推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱之為： “處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ”、 “受統(tǒng)計(jì)控制 ”，或有時簡稱 “受控 ”，普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。只有變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。n 特殊原因：指的是造成不是始終作用于過程變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時將造成過程的 分布改變 。除非所有的特殊原因都被查找出來并且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用 不可預(yù)測的 方式來影響過程的輸出。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。26普通原因、特殊原因示意圖普通原因的波動范圍異常原因?qū)е碌牟▌臃秶惓Ｔ驅(qū)е碌牟▌臃秶鶸CLLCL27普通原因與特殊原因舉例n 合格原料的微小變化n 機(jī)械的微小震動n 刀具的微量磨損n 工藝的局限性n 氣候、環(huán)境的微小變化等等n 使用不合格原料n 設(shè)備調(diào)整不當(dāng)n 新手作業(yè)，違背操作規(guī)程n 刀具過量磨損n 加工方法的改變28局部措施和對系統(tǒng)采取措施n 局部措施n 通常用來消除變差的特殊原因n 通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施n 大約可糾正 15%的過程問題n 對系統(tǒng)采取措施n 通常用來消除變差的普通原因n 幾乎總是要求管理措施，以便糾正n 大約可糾正 85%的過程問題29局部措施、系統(tǒng)措施示意圖解決普通原因的系統(tǒng)措施解決異常原因的局部措施解決異常原因的局部措施UCLLCL30組內(nèi)變異和組間差異說明n 不同槽之間的謂組間變異，我們在于了解在相同的操作條件之下，不同槽之間的差異，如果差異很大，表示組間有差異。n 同一槽之內(nèi)的變異謂組內(nèi)變異，此時就要去分析為何在同一槽之內(nèi)會有不均之現(xiàn)象。31組間變異大的解決方法n 此時的異常將在 Xbar圖中顯示出來，此時一般的責(zé)任是在現(xiàn)場人員，可能是用錯材料，沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法等。n 此種問題比較容易解決， 85%應(yīng)由現(xiàn)場人員就可以處理。32組內(nèi)變異大的解決方法n 此時的異常將在 R圖中顯示出來，此時一般的責(zé)任是在管理人員，在標(biāo)準(zhǔn)操作條件設(shè)定時沒有最佳化。n 此種問題比較不易解決，應(yīng)由技術(shù)人員、管理人員進(jìn)行處理。33過程改進(jìn)循環(huán)PLAN DOSTUDYACTPLAN DOSTUDYACTPLAN DOSTUDYACT 分析過程? 本過程應(yīng)做什幺？? 會出現(xiàn)什幺問題？? 本過程正在做什幺？? 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)? 確定能力? 監(jiān)控過程性能? 查找變差的特殊原因并采取措施3.? 改變過程從而更好地理解普通原因變差? 減少普通原因變差34使用控制圖的注意事項(xiàng)n 分組問題n 主要是使在大致相同的條件下所收集的質(zhì)量特性值分在一組 , 組中不應(yīng)有不同本質(zhì)的數(shù)據(jù) , 以保證組內(nèi)僅有普通原因的影響 .n 我們所使用的控制圖是以影響過程的許多變動因素中的普通原因所造成的波動為基準(zhǔn)來找出異常因素的 , 因此 , 必須先找出過程中普通原因波動這個基準(zhǔn) .35時間質(zhì)量特性 過程的變化分組注意事項(xiàng)讓組內(nèi)變化只有普通原因讓組間變化只有非普通原因組內(nèi)變異小組間變化大36錯誤的分組方式以及其后果n 如此的取樣方式會造成無法有效區(qū)別組內(nèi)變異和組間變異，造成控制界限變寬，無法有效偵測制造變異。時間質(zhì)量特性
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