統(tǒng)計過程控制spc培訓教材(ppt89頁)-免費閱讀
【正文】 可作 為現(xiàn) 行控制的 基礎 。有必要使用 長 期的解決 問題 的方法 來糾 正造成 長 期不合格的原因。它們 便 變 成了操作控制限， 當將來 的 數(shù)據(jù) 收集記錄了后 ，就 對 照它 來評價 。70Ｂ 計算控制限B1 計算 過 程平均不合格品率B2 計 算上、下控制限B3 畫線并標 注建立 p控制 圖 的步驟 B71計 算平均不合格率及控制限72畫線并標注v 均值用水平 實線 ：一般 為 黑色或藍色 實線 。依 Cp值大小一般分為五級：等級 Cp 值A Cp B Cp C Cp D Cp E Cp 58Cp等級之說明6 σ E 級6 σ D 級6 σ C 級6 σ B 級6 σ A 級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cp Cp = Cp = Cp = Cp = T = 10 σT = 8 σT = 6 σT = 4 σ59準確度精密度高低高低PrecisionAccuracy? ? ??????? ?? ????? ???????? ??? ????? ?? ?? ??Ca 與 Cp圖示說明60偏離目標偏離目標 變異大變異大正中目標正中目標修訂製程修訂製程 降低變異降低變異X XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXCa 與 Cp圖示說明XX61制程能力指數(shù)制程能力指數(shù) Cpk( 穩(wěn)定的制程穩(wěn)定的制程 )Cpk = ( 1 ─ │Ca │ ) * CpCpk=min（ Cpu,Cpl) Cpu=（ USL ? ） / 3? Cpl =（ ? LSL ） / 3?集中趨勢集中趨勢 離散趨勢離散趨勢62Cpk 等級之說明6 σ E 級6 σ D 級6 σ C 級6 σ B 級6 σ A 級規(guī)格中心值 規(guī)格上限規(guī)格下限Cpk Cpk = Cpk = Cpk = Cpk = T = 10 σT = 8 σT = 6 σT = 4 σCpk = T = 12 σ63群體群體 平均值平均值樣本平均值樣本平均值群體群體 標準偏差標準偏差樣本標準偏差樣本標準偏差X 64 建立 P控制 圖 的 步驟：A 收集 數(shù)據(jù)B 計 算控制限 C 過 程控制解 釋 D 過 程能力解 釋八 .計數(shù)型控制圖65建立 p圖 的步 驟 AＡ 階段收集數(shù)據(jù)A1選擇 子 組 的容量、 頻 率及 數(shù) 量子 組 容量分 組頻 率子 組數(shù) 量A2計 算每 個 子 組 內(nèi)的不合格品率A3選擇 控 制圖的 坐 標 刻度A4將 不合格品率描 繪 在控制 圖66A1 選擇 子 組 容量、 頻 率、 數(shù) 量v 子 組 容量 ： 用 于計數(shù) 型 數(shù)據(jù) 的控制 圖 一般要求 較 大的子 組 容量 (例如 50~200)以便 檢驗 出性能的 變 化，一般希望每 組 內(nèi)能包括 幾個 不合格品，但 樣 本 數(shù) 如果太 大 也 會 有不利之 處 。3 σ 范圍 被 認為是產(chǎn)品品質(zhì)正常波動的合理的最大幅度 ,它代表了一 個過程能達到的質(zhì)量 水平 ,所以 過程能力一般用 177。%%μ177。 v X → 181。除非所有的特殊原因都被查找出 來并 且 采 取了措施，否則它 們將繼續(xù) 用不可 預測 的方式 來影響過程的輸出 。正常波動引起工序質(zhì)量微小變化，難以查明或難以消除。因為制程的起伏變化，才是造成品質(zhì) 變異變異 ( Variation ) 的主要根源。 因其用法 簡簡單 且效果 顯 著，人人能用，到 處 可用，遂成 為實 施品 質(zhì) 管制不可缺少的主要工具， 當時稱為(Statistical Quality Control)。並藉由 制程能力分析 與 標準化 ，以不斷提昇 制程能力 。 消除波動不是 SPC的目的，但通過 SPC可以對波動進行預測和控制。 14 普通原因、特殊原因v 普通原因 (偶然性 ,不易識別 ,不易消除 , 大量的 ) ： 指的是造成 隨著時間推移 具有 穩(wěn) 定的且可重 復 的分布過 程中的 許 多 變 差的原因，我 們稱之為 ： “ 處于統(tǒng)計控制 狀態(tài) ” 、 “ 受 統(tǒng)計 控制 ” ，或有 時間稱 “ 受控 ”，普通原因表 現(xiàn)為 一 個穩(wěn) 定系統(tǒng)的偶然原因。 σ 大v 『 3』 類 ：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別 『 全距 』 的 特殊 原因 ，並消除它。3σ%%μ177。31 μ177。 ? 第二 條 ： 控制 圖 上 點 的排列分布 沒 有缺陷 .46v 當控制圖中的點出現(xiàn)下列情況之一，說明生產(chǎn)過程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。69A4 將 不合格品率描 繪 在控制 圖 上v 描 繪 每 個 子 組 的 p值， 將這 些 點聯(lián) 成 線 通常有助 于發(fā)現(xiàn)異 常 圖 形和 趨勢 ?？衫?諸 如排列 圖和 因果分析 圖 等解決定 問題數(shù)據(jù) 。81評價過 程能力過 程 穩(wěn) 定，不良率 維持在一定的水平 當 中降低不良率采 取管理上的措施降低 普通原 因，如此才能縮 小控制界限，降低不良 率縮 小控制限82改善 過 程能力v 過 程一旦表 現(xiàn) 出 于統(tǒng)計 控制 狀態(tài) ， 該過 程所保持的不合格平均水平即反 應 了 該 系 統(tǒng) 的 變 差原因 ─ 過 程能力。 這個變化 時 期 對 系 統(tǒng) 操作 會 是破 壞 性，可能造成新的控制 問題 ，掩 蓋 系 統(tǒng)變 化 后 的真 實 效果。85十 .使用控制 圖 的注意事 項v 組問題? 主要是使在大致相同的 條 件下所收集的 質(zhì) 量特性值分在一 組 , 組 中不 應 有不同本 質(zhì) 的 數(shù)據(jù) , 以保 證組 內(nèi) 僅 有偶然因素的影 響 . ? 我 們 所使用的控制 圖 是以影 響過 程的 許 多 變動 因素中
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