【正文】 (3) 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的內(nèi)容 要讓作業(yè)者知道遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之重要性。 作業(yè)者改善（如 :QCC）。 ? 備品備件管理。 ? 先進(jìn)先出 ? 整理整頓 ? ABC分類管理 。 要有清楚 、 明確之質(zhì)量要求 。 (4) 提高人員能力或技能 教育培訓(xùn) 、 訓(xùn)練 、 再教育培訓(xùn) 。 施予檢驗訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法 、 測定器正確使 用法 ...。 67 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識 。 65 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 分定期與不定期兩種： ：每周 、 每月 、 每季 。 。 。 ，使其得到最佳之應(yīng)用。 求： (1) Cp (2) Cpk (3) P% 57 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力等級判斷及處置建議－ Cp 等級 Cp過程精密度 Capability of precision 處置建議 A ≦Cp (T=8σ ) 此一過程甚為穩(wěn)定 ， 可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作 。 ：過程的異常趨勢可實時對策 ， 預(yù)防整批不良 ,以減 少浪費 。 3. 使用 SPC前未作充分準(zhǔn)備 。 此種型態(tài)通常稱之為”不穩(wěn)定型”，如圖四。 2. 少數(shù)的點子，落在控制界限附近。 3σ % % 177。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程中只有普通原因的變異 13 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程中有特殊原因的變異 14 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。 Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率 μ177。 ：繪成統(tǒng)計圖。 ：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。 % % μ177。 2σ % 177。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別 n d p 組別 n d p 組別 n D P 1 100 3 11 100 3 21 100 5 2 100 4 12 100 6 22 100 8 3 100 3 13 100 8 23 100 4 4 100 8 14 100 5 24 100 5 5 100 5 15 100 2 25 100 4 6 100 5 16 100 3 合計 2500 125 7 100 7 17 100 6 平均 100 8 100 5 18 100 2 9 100 5 19 100 7 10 100 6 20 100 5 31 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 CL ＝ ＝ ＝ ＝ 5% UCL ＝ ＋ 3 ＝ % LCL ＝ － 3 （為負(fù)值，視為 0） 500,2125 n )P(100P ?P )32 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖繪圖步驟 33 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Work shop P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品 200個，今為控制其焊錫不良，采用不良率控制圖加以控制，每 2小時抽查 200個，試根據(jù)下列資料計算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。 2. 在控制界限附近無點子。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 7. 管理階層不支持 。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 。 。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 66 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時 ， 對上一道過程作系列之評價 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 防錯措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 適價政策 。 定時 、 不定時進(jìn)行信賴性監(jiān)查 。 ? 日常維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)者負(fù)責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 操作員之訓(xùn)練。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 要徹底地指導(dǎo)。 (4) 工程層別與職能分類 78 Edited