spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt42頁)-免費閱讀
【正文】 ? 所有指數(shù)的不足之處且可能產(chǎn)生誤導。 要滿足上面兩個條件，就要對數(shù)據(jù)進行分析? 直方圖分析。圖例167。控制線的確定是否合適決定了我們能否及時準確判斷出異常的發(fā)生。 一種在第一步就可以避免生產(chǎn)無用的輸出，從而避免浪費的更有效的方法是 —— 預防 。? X才是我們所能控制的，使得 Y符合我們的需求。167。 1920年 Bell研究所的 Dr. Walter Shewhart開發(fā) .167。 統(tǒng)計： 數(shù)據(jù) 通過 計算 而產(chǎn)生 有意義的情報 。 1970年有效地推行 “QC圈 ”和應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)使日本經(jīng)濟的快速發(fā)展，成為高品質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。OUTPUT=Y167。 檢測的方法：檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品。所以說 SPC的特征是控制過程，防患于未然。2. 失控 (out of control)：各種特殊變差原因未消除的過程狀態(tài)。10 14 18T12 16μ Cp CPL CPU CPK13 2 T10 14 1812 1610 14 18T12 16μ Cp CPL CPU CPK14 2 μ Cp CPL CPU CPK15 2 指數(shù)差異說明指數(shù)差異說明過程能力分析（二）167。 幾點補充：? 我們在進行工藝能力的分析時，經(jīng)常會使用一些能力指數(shù)（如 Cp， Cpk）。? 尤其應(yīng)該強調(diào)的一點是如果使用過程中一定時間內(nèi)不穩(wěn)定或不重復的數(shù)據(jù)來進行預測是沒有什么意義的。因此，一種很好的方法就是同時使用 Cp， Cpk等參數(shù)與圖表技術(shù)一起進行分析。 周期性缺陷圖例F . 連續(xù) 6點同一方向+ 3б 3бUCLCLLCLXR Chart 的用途RChart1. 由制程的均勻度決定由制程的均勻度決定2. 代表精度和品質(zhì)的均勻度代表精度和品質(zhì)的均勻度3. 當均勻度發(fā)生改變時當均勻度發(fā)生改變時 , RChart可以發(fā)現(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)4. R的改變動原因可能為機械維護不良或劣的改變動原因可能為機械維護不良或劣化化 , 5. 手工作業(yè)不熟練或不穩(wěn)定手工作業(yè)不熟練或不穩(wěn)定 , 加工方法不周加工方法不周嚴嚴 .XChart1. 由制程的平均值支配2. 代表品質(zhì)的規(guī)格中心 ,亦即正確程度3. RChart 有逸出時 ,XChart
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