spc統(tǒng)計過程控制概述(ppt42頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 制圖? 計數(shù)值控制圖– 不良率控制圖– 不良數(shù)控制圖– 缺點數(shù)控制圖– 單位缺點控制圖“n”=10~25控制圖的選定資料性質不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧ 2Cl的性質“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計量值“n”=1n≧ 1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定 一定一定 不一定控制圖的選擇控制圖的選擇控制圖所用的統(tǒng)計原理控制圖所用的統(tǒng)計原理計量型 XbarRXbarsX中位數(shù) RXRm正態(tài)分布計數(shù)型 Pnp二項分布計數(shù)型 Cu卜氏分布%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ正態(tài)分布概率正態(tài)分布概率個別值的正態(tài)分布平均值的正態(tài)分布控制圖的正態(tài)分布控制圖原理說明控制圖原理說明167。這種方法很浪費，因為它允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品和服務中。INPUT=X167。 167。167。 有哪些有意義的情報呢？? 集中趨勢（ 準確度 ）? 離散趨勢（ 精確度 ）? 被涵蓋在特定范圍內的 概率SPC 發(fā)展簡介167。 1980年美國等其他國家緊隨日本的步伐，開始推行 “QC小組”和統(tǒng)計技術的應用。PROCESS PARAMETER=X? Y是因變數(shù)? X是自變數(shù)? Y只能靠檢查，不好的淘汰。 （容忍浪費）167。 控制圖的建立其中最主要也是最重要的一個步驟就是按 3σ原理對控制線進行設定。過程改進循環(huán)PLAN DOCHECKACTPLAN DOCHECKACTPLAN DOCHECKACT分析過程?本過程應做些什么?會出現(xiàn)什么錯誤?達到統(tǒng)計控制狀態(tài)?確定能力?監(jiān)控過程性能?查找偏差的特殊原因并采取措施 過程?改變過程從而更好理解普通原因變差?減少普通原因變差建立控制圖的四步驟建立控制圖的四步驟A收集數(shù)據B計算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋建立建立 XR圖的步驟圖的步驟 AＡ階段收集數(shù)據A1選擇子組大小、頻率和數(shù)
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1