統(tǒng)計(jì)過程控制spc培訓(xùn)教材(ppt89頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 181?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形 ,圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )。在外的概率在內(nèi)的概率μ177。如果分析結(jié)果顯示過程有異常波動(dòng)時(shí)，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取樣本、測(cè)定數(shù)據(jù)、重新計(jì)算控制圖界限進(jìn)行分析。 時(shí)間隔 短 則 反 饋 快，但也 許與 的子 組 容量的要求矛盾v 子 組數(shù) 量 ： 要大 于 等 于 25組 以上，才能判定其 穩(wěn)定 性。v 盡 量 讓樣 本 數(shù) 一致，如果 樣本數(shù) 一直在 變 化，會(huì) 如下 圖 ：232121212110030020230010020230030020230073Ｃ按過程控制用控制圖解釋C1分析 數(shù)據(jù)點(diǎn) ，找出不 穩(wěn) 定 證據(jù)C2尋 找 并糾 正特殊原因C3重新 計(jì) 算控制界限超出控制限的 點(diǎn)鏈明 顯 的非 隨機(jī)圖 形建立 p圖 的步 驟 C74分析 數(shù)據(jù)點(diǎn) ，找出不 穩(wěn) 定的 證據(jù)v 判定 方法同計(jì)量型控制圖75尋 找 并糾 正特殊原因v 當(dāng)從數(shù)據(jù) 中已 發(fā)現(xiàn) 了失控的情況 時(shí) ， 則 必 須研究操作 過 程以便 確定 其原因。v 對(duì)于過 程能力的初步估 計(jì) 值， 應(yīng) 使用 歷史數(shù)據(jù) ，但 應(yīng)剔除與 特殊原因有 關(guān) 的 數(shù)據(jù)點(diǎn) 。但是如果 僅 使用 計(jì)數(shù) 型 數(shù)據(jù)將 很 難 理解 問題 所在，通常 僅 可能地追溯 變 差的可疑原因， 并 借助 計(jì) 量型 數(shù)據(jù)進(jìn) 行分 交 有利 于問題 的解決。84九 .控制 圖 的 效用v 合理使用控制 圖 能? 供正在 進(jìn) 行 過 程控制的操作者使用? 有 于過 程在 質(zhì) 量上和成本上能持 續(xù) 地，可 預(yù)測(cè) 地保持下去? 使 制 程 達(dá) 到v更高的 質(zhì) 量v更低的 單 件成本v更高的有效能力? 為討論過 程的性能提供共同的 語言? 區(qū) 分 變 差的 特殊原因和普通原因 ，作 為采 取局部措施或?qū)?系 統(tǒng)采 取措施的指南。v 在 過 程改 變 期 間 出 現(xiàn) 的特殊原因 變 差被 識(shí) 別 并糾正 后 ， 過 程 將 按一 個(gè) 新的 過 程均值 處于統(tǒng)計(jì) 控制狀態(tài) 。在操作上 診斷 特殊原因 (控制 )變 差 問題 的分析方法不 適于診斷 影 響 系 統(tǒng) 的普通原因 變 差。76重新 計(jì) 算控制限v 當(dāng)進(jìn) 行初始 過 程研究或 對(duì)過 程能力重新 評(píng)價(jià)時(shí) ， 應(yīng) 重新 計(jì) 算 試驗(yàn) 控制限，以更排除某些控制 時(shí) 期的影 響 ， 這 些 時(shí) 期中控制 狀態(tài) 受到特殊原因的影 響 ，但已被 糾 正。v 當(dāng)點(diǎn) 描完 后 ，粗 覽 一遍看看它 們 是否合理，如果任意一 點(diǎn) 比別的高出或低出 許多 ， 檢 查計(jì) 算是否正 確 。ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 1:(2/3A)3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 在 A區(qū) 或 A區(qū) 以外判 定 準(zhǔn)則 2: (4/5B)5點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 在 B區(qū) 或 B區(qū) 以外 控制圖的判定準(zhǔn)則 :47ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 3:(6連 串 )連續(xù) 6點(diǎn)持續(xù) 地上升或下降判 定 準(zhǔn)則 4: (8缺 C)有 8點(diǎn) 在中心 線 的 兩側(cè) ,但 C區(qū) 并 無點(diǎn)子 控制圖的判定準(zhǔn)則 :48ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 5: (7單側(cè) )連續(xù) 7點(diǎn) 在 C區(qū) 或 C區(qū) 以外判 定 準(zhǔn)則 6: (14升降 )連續(xù) 14點(diǎn) 交互 著 一升一降 控制圖的判定準(zhǔn)則 :49ABCCBAUCLLCLABCCBAUCLLCL判 定 準(zhǔn)則 7: (15C)連續(xù) 15點(diǎn) 在中心 線 上下 兩側(cè) 的 C區(qū)判 定 準(zhǔn)則 8: (1界外 )有 1點(diǎn) 在 A區(qū) 以外接近中心線的原因 控制圖的判定準(zhǔn)則 :50v 判 定 準(zhǔn)則 9: 偏離v11點(diǎn)中有 10點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)14點(diǎn)中有 12點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)17點(diǎn)中有 14點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè)v)20點(diǎn)中有 16點(diǎn)出現(xiàn)于中心線一側(cè) 控制圖的判定準(zhǔn)則 :51Ｄ過程能力解釋D1計(jì) 算 過 程的 標(biāo)準(zhǔn) 偏差D2計(jì) 算 過 程能力D3評(píng)價(jià)過 程能力D4提高 過 程能力D5對(duì) 修改的 過 程 繪 制控制 圖并 分析步 驟 D：52圖示法 主要以次數(shù)直方圖、管制圖表示之?dāng)?shù)值法 以 Ca值 (製程準(zhǔn)確度 )、 Cp值 (製程精密度 )、 Cpk值 (製程能力指數(shù) )表示之制程能力調(diào)查制程能力調(diào)查 分析分析 的方式的方式53數(shù)值法 制程能力分析制程能力分析v 製程準(zhǔn)確度 Ca(Capability of Accuracy)v 衡量產(chǎn)品的實(shí)績平均值 (X),與規(guī)格中心值 (u)其間偏差的程度 ,是期望製程中生產(chǎn)的每個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際值能與規(guī)格中心值一致 v 計(jì)算方式如下：v 實(shí)績平均值 規(guī)格中心值 XuCa=*100% = *100 % 規(guī)格公差 /2 T/2 v T=USLLSL =規(guī)格上限 規(guī)格下限集中趨勢(shì)集中趨勢(shì)54Ca值的等級(jí)判定值的等級(jí)判定 Ca值是正值 實(shí)績平均值較規(guī)格中心值偏高 Ca值是負(fù)值 實(shí)績平均值較規(guī)格中心值偏低 Ca值愈小 ,品質(zhì)愈佳。3 σ 作為管制上下限 ?v 原因 1. 概率正 態(tài) 分布之性 質(zhì) 在 μ177。%%μ177。 v X → 181。只有 變差的普通原因存在且不改 變時(shí) ， 過 程的 輸 出才可以 預(yù)測(cè) 。11波 動(dòng) 的原因：波 動(dòng) 原因人機(jī)器材料方法測(cè)量環(huán)境12檢測(cè)檢測(cè) ─ 容忍浪費(fèi)容忍浪費(fèi) 預(yù)防預(yù)防 ─ 避免浪費(fèi)避免浪費(fèi) PROCESS原料人 機(jī) 法 環(huán) 測(cè) 量測(cè) 量結(jié) 果好不好不要等 產(chǎn) 品做出 來后 再去看它好不好而是在 制 造的時(shí)候就要把它 制 造好13波動(dòng)的種類 :v 正常波動(dòng) ：是由 普通 (偶然 /
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
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