統(tǒng)計過程控制spc-文庫吧在線文庫
【正文】 定的證據(jù)。 使用 XbarR控制 圖 的步 驟 D 34 有關(guān)“控制”的最終概念 在生產(chǎn)過程中，控制的完美狀態(tài)是從來達不到的，過程 控制的目標不是完美狀態(tài)，而是使控制達到合理和經(jīng)濟的 狀態(tài)，因此為了使用的目的，受控的過程并不是在圖上 永遠不失控。該指數(shù)反映了過程是否能夠很好地滿足變化要求。 2? dR=?2? dR=?2? dR=?41 10 14 18 12 16 2 13 CPK CPU CPL Cp μ 10 14 18 12 16 10 14 18 12 16 2 14 CPK CPU CPL Cp μ 2 15 CPK CPU CPL Cp μ 指 數(shù) 差 異說明 42 請 依 照 上 個課堂練習 的 數(shù)據(jù) ， 計 算下列 指數(shù)： ? Cp 、 Cpk、 K。對于雙邊公差， Cpk 將總是小于或者等于 Cp。 過程性能： 過程總變差的 6 范圍。 26 超出控制界限的 點 ： 出 現(xiàn) 一 個 或 更 多 點 超出任何一 個 控制界限是 那一點的特殊原因?qū)е伦儾畹?主要 證據(jù)。 kσ 控制 圖 的 設計 14 逆時針 旋轉(zhuǎn) 90176。 根據(jù)這一原理，將控制限的寬度設定為 ?3?。 ? 異常波動 ：是由 特殊原因 造成的。 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 過程均值（ Process Average） 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。統(tǒng)計過程控制 (SPC) 第二版 汽車行業(yè)質(zhì)量管理 核心工具培訓教材 1 制造過程 原 輔 料 人 機 法 環(huán) 測量 測量 結(jié)果 合格 不 合格 測量 不要等 產(chǎn) 品 制造 出 來后 再去 檢驗合格與否， 而是在 制 造的時候就要 制 造 出合格產(chǎn)品。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。 SPC常用術(shù)語解釋 5 波動的概念是指在現(xiàn)實生活中沒有兩件東西是完全一樣的。如原材料不合格、設備出現(xiàn)故障、工夾具不良、操作者不熟練等。 控制 圖 的 設計 12 % % % μ +1σ +2σ +3σ 1σ 2σ 3σ 控制 圖 的 設計 13 % % μ 177。 控制 圖 的 設計 中心線ＣＬ＝分析的統(tǒng)計量的均值 上控制限ＵＣＬ＝ＣＬ＋３＊均值的標準差 下控制限ＬＣＬ＝ＣＬ－３＊均值的標準差 中心線 下控制限線 上控制限線 15 計量型數(shù)據(jù) XR 均值和極差圖 計數(shù)型數(shù)據(jù) p chart 不合格品率控制圖 XS均值和標準差圖 np chart不合格品數(shù)控制圖 XR 中位值極差圖 c chart 不合格數(shù)控制圖 XMR單值移動極差圖 u chart單位產(chǎn)品不合格數(shù)控制圖 ~ 控制 圖 的 類型 16 確定要使用控制圖的特性 否 否
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