統(tǒng)計過程控制spc(完整版)
【正文】 是 是 使用 np或 p圖 否 使用 p圖 否 使用 u圖 是 是 使用 c或 u圖 是 是 使用單值圖 XMR 是計量型 數(shù)據(jù)嗎？ 關心的是 不合格產(chǎn)品的 百分比嗎？ 關心的是 不合格數(shù)嗎？ 樣本容量 是否恒定？ 樣本容量 是否恒定？ 性質(zhì)上是否均勻 或不能按子組取樣 —例如：化學槽液、 批量油漆等？ 接下頁 控制 圖 的 選用程序 17 是 否 使用 X— R圖 是 否 使用 X— R圖 使用 X— s圖 注：本圖假設測量系統(tǒng)已經(jīng)過評價 ,并且是適用的。在那一點之前可能已經(jīng)發(fā)生了特殊原因。 2? dR=?2? dR=?如果過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，過程能力將非常接近過程性能，當過程的能力和性能 6 之間存在較大差別時表示有特殊原因存在。 Cpk 和 Cp應該總是一起進行評價和分析。 Cpk是 CPU或者 CPL的最小值，公式如下： 2 3 3 d R LSL x CPL x USL CPU = = = Cp和 Cpk 僅僅當過程處于 穩(wěn)定狀態(tài)時 才有效。過程能力與由公差表示的最大可允許的變差進行比較。 UCL CL LCL 如何定義“不受控”信號 30 UCL LCL R UCL R LCL 不受控制的過程的極差 （存在高于和低于極差均值的兩種鏈） 不受控制的過程的極差（存在長的上升鏈） 31 不受控制的過程的均值（長的上升鏈） 不受控制的過程的均值 （出現(xiàn)兩條高于和低于均值的長鏈） UCL X LCL UCL X LCL 32 典型特殊原因識別準則 典型特殊原因識別準則的匯總 1 一個點遠離中心線超過 3個標準差 2 連續(xù) 7點位于中心線一側(cè) 3 連續(xù) 6點上升或下降 4 連續(xù) 14點交替上下變化 5 2/3的點距中心線的距離超過 2個標準差（同一側(cè)） 6 4/5的點距中心線的距離超過 1個標準差（同一側(cè)） 7 連續(xù) 15個點排列在中心線 1個標準差范圍內(nèi)（任一側(cè)） 8 連續(xù) 8個點距中心線的距離大于 1個標準差（任一側(cè)） 33 “ 三立即 ”原則： 操作者或現(xiàn)場管理者根據(jù)規(guī)定的取樣頻率和樣本容量抽取樣本組、 立即 計算 Xbar和 R并將其畫在控制圖中并與前點用短直線連接； 立即 應用特殊原因識別準則判定制造過程是否存在特殊原因； 如制造過程存在特殊的原因，操作著或現(xiàn)場管理者應 立即 分析不受控特殊原因并采取措施確保制造過程恢復到受控狀態(tài)。 21 均值的 計 算： 極 差的 計 算： 如何計 算 Ｘ bar－Ｒ控制圖每 個 子 組 的 控制統(tǒng)計量 ? n n 2 1 x … x x X + + + = min max x x R = 22 k為子組數(shù) k R R R R k x x x x x k k + + + = + + + + = ..... .
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