班組長(zhǎng)的tpm專項(xiàng)講座-免費(fèi)閱讀
【正文】 二月 21二月 2103:30:4703:30:47February 01, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 213:30 上午 二月 2103:30February 01, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 3:30:47 上午 3:30 上午 03:30:47二月 21沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 03:30:4703:30:4703:302/1/2023 3:30:47 AM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。班組長(zhǎng) TPM第六步MTBF 是系統(tǒng)地搜集和整理設(shè)備數(shù)據(jù)的方法MTBF需要的數(shù)據(jù)有故障次數(shù)和原因保養(yǎng)的方法和效果備件計(jì)劃和設(shè)備可靠率MTBF強(qiáng)調(diào)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)? 協(xié)助設(shè)備維護(hù)部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作 。? 設(shè)備操作規(guī)范化第二步：編寫操作規(guī)程。3 學(xué)習(xí)設(shè)備管理，使個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合。3制定清掃清潔的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1 培訓(xùn)潤(rùn)滑技能。2 改善清掃困難的地方。3 防止設(shè)備老化。各種形式舉例 :正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤(rùn)滑脂注口 電動(dòng)機(jī)3040 506070801020 PSI油箱HighLo wH1S1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標(biāo)記Flow ColorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理可視化圖例設(shè)備可視化管理用表 停機(jī)時(shí)間記錄停機(jī)類別8:0010:0010:0012:001:003:003:005:00 備注總計(jì)自主保養(yǎng)的目標(biāo)：零缺陷? 改變員工的觀念：1. 改變?cè)O(shè)備管理和操作的習(xí)慣，故障是可以預(yù)防的；2. 故障不是必然的，而是人為的。我使用你修理 認(rèn)為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。3. 微小缺陷：可以察覺到設(shè)備不規(guī)則異常，但是還不至于令設(shè)備效率下降。（ Overmaintenance) 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后 )? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產(chǎn)力維護(hù) ”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動(dòng)，和企業(yè)的經(jīng)營活動(dòng)有機(jī)地結(jié)合在一起。OEE設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機(jī)啟動(dòng)和調(diào)機(jī)速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯(cuò)誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEE OEE損失分類 現(xiàn)象1 故障 停機(jī)時(shí)間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計(jì)劃外維修保養(yǎng)；2 啟動(dòng)調(diào)機(jī) 停機(jī)時(shí)間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3 速度減緩 速度損失 超負(fù)荷運(yùn)行、磨損、員工操作不當(dāng)、負(fù)荷不足、達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗(yàn)、原料輸入錯(cuò)誤等；5 操作錯(cuò)誤 質(zhì)量損失 報(bào)廢品、重復(fù)加工、工藝錯(cuò)誤、工藝變更、安裝錯(cuò)誤等；6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報(bào)廢、重復(fù)加工等預(yù)測(cè)性保養(yǎng)? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是近年來所強(qiáng)調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實(shí)踐中的應(yīng)用。? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項(xiàng)：1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì) (Maintenance Free)2. 預(yù)防性保養(yǎng)3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。? TPM 的操作實(shí)踐追求 “設(shè)備的零故障 ”。? TPM的基本理念是 “通過提升員工的素質(zhì)，達(dá)到提高設(shè)備的運(yùn)作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運(yùn)作效率 ”。班組是 TPM管理系統(tǒng)運(yùn)行的基本單位。5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。? 全員生產(chǎn)力維護(hù)的績(jī)效指標(biāo)就是 OEE,漢語叫做 “ 設(shè)備綜合效率指數(shù) ” 。? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運(yùn)行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動(dòng)、應(yīng)力增大、震動(dòng)、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，制定保養(yǎng)計(jì)劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備維護(hù)1. 自行點(diǎn)檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分析表；4. 清理清潔。不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率 盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。
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