班組長的tpm專項講座-免費閱讀
【正文】 二月 21二月 2103:30:4703:30:47February 01, 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 二月 213:30 上午 二月 2103:30February 01, 20231少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 3:30:47 上午 3:30 上午 03:30:47二月 21沒有失敗，只有暫時停止成功！。 03:30:4703:30:4703:302/1/2023 3:30:47 AM1以我獨沈久，愧君相見頻。班組長 TPM第六步MTBF 是系統(tǒng)地搜集和整理設(shè)備數(shù)據(jù)的方法MTBF需要的數(shù)據(jù)有故障次數(shù)和原因保養(yǎng)的方法和效果備件計劃和設(shè)備可靠率MTBF強調(diào)對重點設(shè)備的維護和保養(yǎng)? 協(xié)助設(shè)備維護部門做好數(shù)據(jù)記錄和整理工作 。? 設(shè)備操作規(guī)范化第二步：編寫操作規(guī)程。3 學(xué)習(xí)設(shè)備管理，使個人作用和集體行動相結(jié)合。3制定清掃清潔的作業(yè)標準1 培訓(xùn)潤滑技能。2 改善清掃困難的地方。3 防止設(shè)備老化。各種形式舉例 :正常位置低位空氣注油器硬管軟管潤滑脂注口 電動機3040 506070801020 PSI油箱HighLo wH1S1Bottompaintlimitmark Toppaintlimitmark合適的夾緊標記Flow ColorFlowColorWarning:Keep lever downMAINTENANCEOPEN HEREParts NeededOilCycle Time=6 secParts NeededMACHINE DOWNEMERGENCY STOP設(shè)備管理可視化圖例設(shè)備可視化管理用表 停機時間記錄停機類別8:0010:0010:0012:001:003:003:005:00 備注總計自主保養(yǎng)的目標：零缺陷? 改變員工的觀念：1. 改變設(shè)備管理和操作的習(xí)慣，故障是可以預(yù)防的；2. 故障不是必然的，而是人為的。我使用你修理 認為修理設(shè)備是設(shè)備組的專職，于己無關(guān)。3. 微小缺陷：可以察覺到設(shè)備不規(guī)則異常，但是還不至于令設(shè)備效率下降。（ Overmaintenance) 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)(Total Productive Management System, 1990年后 )? 全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)突破了 “全員生產(chǎn)力維護 ”僅限于生產(chǎn)制造范圍的慣例，把對設(shè)備的維護保養(yǎng)等生產(chǎn)性活動，和企業(yè)的經(jīng)營活動有機地結(jié)合在一起。OEE設(shè)備綜合效率OEE可靠率設(shè)備出力率故障停機啟動和調(diào)機速度減緩空轉(zhuǎn)操作錯誤重復(fù)加工設(shè)備質(zhì)量率OEE OEE損失分類 現(xiàn)象1 故障 停機時間 設(shè)備失效、工裝夾具失效、普通故障、計劃外維修保養(yǎng)；2 啟動調(diào)機 停機時間 訂單切換、換模、預(yù)熱、等待物料、等待人員安排、調(diào)試等；3 速度減緩 速度損失 超負荷運行、磨損、員工操作不當、負荷不足、達不到設(shè)計要求；4 空轉(zhuǎn) 速度損失 零部件障礙、產(chǎn)品瑕疵、質(zhì)量檢驗、原料輸入錯誤等；5 操作錯誤 質(zhì)量損失 報廢品、重復(fù)加工、工藝錯誤、工藝變更、安裝錯誤等；6 重復(fù)加工 質(zhì)量損失 報廢、重復(fù)加工等預(yù)測性保養(yǎng)? 預(yù)測性保養(yǎng)是近年來所強調(diào)的設(shè)備可靠性理論在實踐中的應(yīng)用。? 生產(chǎn)性保養(yǎng)所采用的方法包括 下列四項：1. 保養(yǎng)預(yù)防 (Maintenance Preventive/), 把設(shè)備改裝成容易保養(yǎng)的結(jié)構(gòu)(Easy Maintenance)，最后發(fā)展到采用免于保養(yǎng)的設(shè)計 (Maintenance Free)2. 預(yù)防性保養(yǎng)3. 糾正性保養(yǎng) (Corrective Maintenance/CM)。? 保養(yǎng)成本隨著保養(yǎng)次數(shù)和頻率的增加，呈指數(shù)式上升。? TPM 的操作實踐追求 “設(shè)備的零故障 ”。? TPM的基本理念是 “通過提升員工的素質(zhì)，達到提高設(shè)備的運作效率和品質(zhì)，從而從根本上提升企業(yè)整體的運作效率 ”。班組是 TPM管理系統(tǒng)運行的基本單位。5. 更新修理 ：防止設(shè)備劣化的修理。? 全員生產(chǎn)力維護的績效指標就是 OEE,漢語叫做 “ 設(shè)備綜合效率指數(shù) ” 。? 預(yù)測性保養(yǎng)是指掌握設(shè)備在不同運行環(huán)境下，諸如發(fā)熱、壓力異動、應(yīng)力增大、震動、老化等數(shù)據(jù)，并且根據(jù)統(tǒng)計的結(jié)果，制定保養(yǎng)計劃，杜絕設(shè)備故障的發(fā)生。設(shè)備維護1. 自行點檢；2. 防缺陷；3. 訂立設(shè)備故障風(fēng)險分析表；4. 清理清潔。不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率 盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1