班組長(zhǎng)的tpm專(zhuān)項(xiàng)講座(完整版)
【正文】 ，比如給模具加溫；內(nèi)部作業(yè)指的是必須停機(jī)后才能進(jìn)行的作業(yè)，比如卸模。防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或者帶故障運(yùn)行；? 設(shè)備負(fù)荷指的是設(shè)備適合的加工對(duì)象以及正常的運(yùn)行速度等指標(biāo)。1 明白清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。2 培訓(xùn)員工掌握分析的方法和改善的方法。 .3 強(qiáng)調(diào)清掃就是檢驗(yàn)。1 清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物、垃圾。可視化管理的對(duì)象是設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以保證操作者操作正確無(wú)誤，對(duì)于所出現(xiàn)的設(shè)備劣質(zhì)化能夠迅速采取措施使其迅速恢復(fù)。沒(méi)有 “救火 ”觀(guān)念 故障出現(xiàn)后，不能在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行搶修，甚至出現(xiàn)擱置修理的現(xiàn)象?！胺牢⒍艥u ”才能 “防患于未然 ”? 缺陷是令設(shè)備發(fā)生故障的原因：1. 特大缺陷：導(dǎo)致設(shè)備徹底停止運(yùn)轉(zhuǎn)。? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)需要運(yùn)用可靠性理論和統(tǒng)計(jì)方法。? 設(shè)備綜合效率指數(shù)由 6大損失指標(biāo)組成。生產(chǎn)性保養(yǎng)（ PvM, 1970后）? 通過(guò)提高設(shè)備運(yùn)行的效率達(dá)到提升企業(yè)生產(chǎn)力的目的。 TPM演進(jìn)的過(guò)程事后修理 預(yù)防性 保養(yǎng) 生產(chǎn)力 保養(yǎng) 糾正性 保養(yǎng) 全員生產(chǎn)力 維護(hù) 預(yù)測(cè)性 保養(yǎng) 全面生產(chǎn)力 管理系統(tǒng)保養(yǎng)預(yù)防2023年以后1930年以后TPM 概念的變化1. 事后保養(yǎng)；2. PvM預(yù)防性保養(yǎng)；3. 生產(chǎn)性保養(yǎng)；4. 糾正性保養(yǎng)；5. 保養(yǎng)預(yù)防；6. TPM全員生產(chǎn)力維護(hù)； 7. PdM預(yù)測(cè)性保養(yǎng)； 8. TPM全面生產(chǎn)力管理系統(tǒng)1. Breakdown Maintenance2. Preventive maintenance3. Productive Maintenance4. Corrective Maintenance5. Maintenance Preventive6. Total Productive Maintenance7. Predictive Maintenance8. Total Productive Management system事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance)? 指設(shè)備發(fā)生故障后所進(jìn)行的維修保養(yǎng)活動(dòng)，或者設(shè)備已經(jīng)開(kāi)始明顯劣質(zhì)化以后才進(jìn)行的保養(yǎng)活動(dòng)。所以， TPM 就是 “追求生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)效率最大化 ”。? TPM發(fā)展到今天，已經(jīng)演化為關(guān)于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的理論和實(shí)踐，因此， TPM 的應(yīng)用范圍已經(jīng)不僅僅局限于制造企業(yè)，同樣也適用于任何以設(shè)備為主要經(jīng)營(yíng)手段的企業(yè)。 ? 常見(jiàn)的現(xiàn)象是故障搶修，或者停機(jī)修理。 ? 通過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期所進(jìn)行的保養(yǎng)性預(yù)防和糾正性保養(yǎng)以提高設(shè)備的可靠性和易維護(hù)性，然后在設(shè)備的設(shè)計(jì)階段，或者改進(jìn)階段，加入免于保養(yǎng)的設(shè)計(jì)要素，以便最大限度地降低事后保養(yǎng)發(fā)生的概率，是生產(chǎn)性保養(yǎng)的主要思路。提高 OEE的指數(shù)，就是消除 6大損失的過(guò)程。? 預(yù)測(cè)性保養(yǎng)可以防止不必要的維修和保養(yǎng)。2. 中等缺陷：設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，但是設(shè)備的效率明顯下降。單兵作戰(zhàn) 修理員工專(zhuān)業(yè)分工太細(xì)，以致?lián)屝迺r(shí)難以協(xié)調(diào)。? 運(yùn)用可視化管理是推行自主保養(yǎng)的關(guān)鍵步驟 。2 杜絕可能存在的隱患。2 故障發(fā)生源的對(duì)策1 對(duì)發(fā)生源采取對(duì)策。 .3 消除員工等待外援的習(xí)慣。2 制定個(gè)人實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備操作規(guī)范化? 設(shè)備操作規(guī)范化第一步：編寫(xiě)設(shè)備手冊(cè)。）? 內(nèi)外作業(yè)盡量采用并行作業(yè)的方法。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 2023/2/1 3:30:4703:30:4701 February 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 01 二月 20233:30:47 上午 03:30:47二月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023/2/1 3:30:4703:30:4701 February 20231空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 二月 2103:30:4703:30Feb2101Feb211故人江海別，幾度隔山川。1. 選擇重點(diǎn)設(shè)備；2. 整理過(guò)去時(shí)間段內(nèi)的故障數(shù)據(jù)；3. 故障范圍分析；4. 故障成因分析；5. 措施和對(duì)策。? 設(shè)備操作規(guī)范化第三步：培訓(xùn)一、考核員工，執(zhí)證上崗。1 準(zhǔn)備潤(rùn)滑管理的操作標(biāo)準(zhǔn) .通過(guò)操作，讓員工掌握潤(rùn)滑 ,的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2 全面檢查潤(rùn)滑保養(yǎng)。1 清掃清潔設(shè)備上的油垢、鐵銹、雜物等，確保設(shè)備運(yùn)行的可靠性。4 使檢測(cè)設(shè)備更加方便。故障預(yù)防一覽表運(yùn)行狀態(tài)維護(hù) 清掃、潤(rùn)滑、緊固運(yùn)行條件維護(hù) 電壓
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